產品詳情
3000升精釀啤酒設備配置
粉碎系統：分為干法粉碎系統和濕法粉碎系統(多采用輥式粉碎機)。
糖化系統：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。
發酵系統：發酵罐使用數量根據糖化設備配置和產品需求而定。
制冷系統：主要包括制冷機組和冰水罐。
CIP系統：用于罐體和管路的清洗，可根據配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。
控制系統：包括整個釀酒流程的控制系統和其它輔助控制系統(選擇大品牌有保障)。
動力系統：電加熱和燃氣兩種方式。
清酒系統：用于發酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。
對于精釀啤酒生產線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。
啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。
生產原料：麥芽、酒花、酵母、水。
工藝流程：
麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發酵。
啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。
溫度自動控制系統：進水經過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環水加熱和冷卻系統；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現了節能。發酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩定對發酵的結果有著決定性的影響。
流量檢測與壓力檢測系統：轉子流量計檢測,手動控制空氣流量。
pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。
控制器可實現：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數據保存。
DO在線檢測：可通過轉速、補料等進行聯動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數，也達到了很理想的控制效果。控制范圍：0~150%±1%, 控制器可實現：DO值曲線分析、批報表分析（根據發酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。
補料控制：具備完善的補料系統，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數量可根據需要選擇，常規配置為每臺發酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。
公司專注啤酒設備制造，主要生產制造大型工業啤酒設備、工廠型精釀啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、教學實驗啤酒設備、家用啤酒設備、果酒設備等，同時公司涉及啤酒廠設備升級。
售后服務模式：
免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
