產品詳情
啤酒釀造設備的常規單批次產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設備及酒店餐飲店面可以采用小產能的設備，像300L、500L、1000L選擇的比較多，精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設備，像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據啤酒廠項目的規劃產能來確定糖化系統的產能規格以及發酵罐的容量及數量，一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程，這就要求在啤酒項目的確定初期就要設計規劃好糖化系統的產能需求，及后期發酵罐數量的增添，最關鍵的還是各項衛生環評等手續的審批辦理
啤酒廠的精釀啤酒設備是生產高品質、小批量啤酒的核心，其配置需根據產能、啤酒風格和工藝需求進行選擇。以下是精釀啤酒設備的常見組成及選型要點：
一、主要設備組成
糖化系統
糖化鍋：用于淀粉轉化為可發酵糖（溫度控制精確，帶攪拌）。
過濾槽/過濾設備：分離麥汁與麥糟（傳統過濾槽或更高效的膜過濾）。
煮沸鍋：煮沸麥汁并添加啤酒花（需蒸發率控制，通常5-10%）。
回旋沉淀槽：分離熱凝固物（可選，部分系統集成在煮沸鍋中）。
發酵設備
發酵罐：不銹鋼錐形罐（CIP清洗功能，溫控系統，容量從幾百升到幾十噸）。
熟成罐：用于二次發酵或冷貯（可選，部分工藝可省略）。
冷卻系統
板式換熱器：快速冷卻麥汁至發酵溫度（需匹配產能）。
過濾與灌裝
精濾/離心機：提高啤酒澄清度（可選，取決于啤酒風格）。
灌裝機：瓶裝、聽裝或桶裝（小型廠可選手動，大型需自動化線）。
輔助設備
CIP清洗系統：自動化清洗管道和罐體。
冷水機組：控制發酵溫度。
實驗室設備：pH計、糖度計、顯微鏡等（確保質量控制）。
對于追求大規模生產、年產能達萬噸級別的大型精釀啤酒廠，史密力維萬噸級生產線是不二之選。整套設備實現全流程自動化與智能化控制，集成西門子PLC系統與人機交互界面，一鍵切換釀造參數，遠程監控設備運行狀態 。糖化鍋單次可處理大量麥芽，搭配高效熱能回收裝置，能耗降低30% - 40%。發酵罐群總容量巨大，配備CIP全自動清洗系統，確保批次間的無菌釀造環境。灌裝環節采用高速灌裝線，每小時可處理數萬瓶/罐，大幅提升生產效率，降低單位成本，使精釀啤酒得以大規模推向市場。
從精釀愛好者的初次嘗試，到大型啤酒廠的工業化生產，史密力維精釀設備以其卓越的品質、靈活的配置和高效的性能，在每一個產量級別都為客戶提供了解決方案，推動精釀啤酒行業邁向新高度 。
