產品詳情
500升”系統(tǒng)的核心配置
一套完整的500升糖化設備通常不是單一容器，而是一個系統(tǒng)，主要包括：
-
糖化/煮沸兩用罐：為了節(jié)省空間和成本，500升級別的系統(tǒng)最常見的形式是兩罐體或三罐體。
-
兩罐體：一個罐作為糖化/過濾槽，另一個作為煮沸/旋沉槽。這是最緊湊和經濟的配置，但操作時序需要精心安排。
-
三罐體 ：獨立的糖化鍋、過濾槽和煮沸/旋沉槽。操作更靈活，效率更高，但占地面積和價格也更高。
-
-
熱水罐：一個獨立的保溫熱水罐，為糖化、洗糟提供熱水，至關重要。
-
控制系統(tǒng)：通常是半自動或全自動的PLC控制系統(tǒng)，安裝在獨立的控制柜上。可以精確設置和記錄溫度、時間等參數(shù)，保證每批酒的一致性。
-
配套平臺與梯子：由于設備較高，需要堅固的操作平臺和梯子。
原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
-
啤酒設備主要有以下幾個系統(tǒng)組成：
1.麥芽粉碎系統(tǒng)
2.糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)
3.發(fā)酵系統(tǒng)
4.溫度控制系統(tǒng)
5.制冷系統(tǒng)
6.CIP原位自動清洗系統(tǒng)
精釀鮮啤生產設備的特點：
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。
售后服務模式：
免費現(xiàn)場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。
