產品詳情
500升”系統(tǒng)的核心配置
一套完整的500升糖化設備通常不是單一容器,而是一個系統(tǒng),主要包括:
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糖化/煮沸兩用罐:為了節(jié)省空間和成本,500升級別的系統(tǒng)最常見的形式是兩罐體或三罐體。
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兩罐體:一個罐作為糖化/過濾槽,另一個作為煮沸/旋沉槽。這是最緊湊和經濟的配置,但操作時序需要精心安排。
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三罐體 :獨立的糖化鍋、過濾槽和煮沸/旋沉槽。操作更靈活,效率更高,但占地面積和價格也更高。
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熱水罐:一個獨立的保溫熱水罐,為糖化、洗糟提供熱水,至關重要。
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控制系統(tǒng):通常是半自動或全自動的PLC控制系統(tǒng),安裝在獨立的控制柜上。可以精確設置和記錄溫度、時間等參數(shù),保證每批酒的一致性。
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配套平臺與梯子:由于設備較高,需要堅固的操作平臺和梯子。
原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒,灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
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啤酒設備主要有以下幾個系統(tǒng)組成:
1.麥芽粉碎系統(tǒng)
2.糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)
3.發(fā)酵系統(tǒng)
4.溫度控制系統(tǒng)
5.制冷系統(tǒng)
6.CIP原位自動清洗系統(tǒng)
精釀鮮啤生產設備的特點:
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光,外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接,拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調,性能穩(wěn)定,無跑、冒、滴、漏,無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng),清洗方便、徹底,無殘留,保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準,所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料,保證出酒的衛(wèi)生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單,只需一名釀酒人員即可。
售后服務模式:
免費現(xiàn)場設計,安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年
提供終身維修服務,保證各地用戶及時得到服務
終身技術服務,供應釀酒器具及啤酒設備配件。







