為推動零部件業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展,廣西汽車集團(tuán)集中力量積極投資開發(fā)新產(chǎn)品,擴(kuò)寬業(yè)務(wù)廣度與深度,年內(nèi)開發(fā)并實(shí)現(xiàn)20余個大總成配套,為企業(yè)貢獻(xiàn)新產(chǎn)值約10.9億元;在新建的貴陽基地,拿下了吉利的本地化批量生產(chǎn)訂單,開拓新市場首戰(zhàn)告捷;首款乘用車后獨(dú)立懸架產(chǎn)品、首臺高端乘用車2.0T發(fā)動機(jī)的成功下線,也為2019年零部件產(chǎn)品升級打下堅實(shí)基礎(chǔ)。專用車產(chǎn)品矩陣也不斷升級,已形成觀光代步、城市物流、城市公交等車型平臺。共享電動觀光車投放各大景區(qū),智能駕駛觀光車亮相南寧園博園,五菱“網(wǎng)約公交”登陸天津,手機(jī)在手,隨叫隨到……新能源疊加智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù),成功Get智慧出行新模式。
智造轉(zhuǎn)型體現(xiàn)在工廠里,廣西汽車集團(tuán)的智能化生產(chǎn)線和智能工廠建設(shè)逐步鋪開,多點(diǎn)多線向“數(shù)字化、自動化、智能化”新一代技術(shù)要效益。截至目前,廣西汽車集團(tuán)已經(jīng)建成108條自動化生產(chǎn)線,807臺機(jī)械人,柳東工廠自動化率達(dá)60%,沖焊件廠自動化率達(dá)65.22%。值得一提的是,汽車底盤智能工廠已經(jīng)排產(chǎn),突破了我國后橋/獨(dú)立懸架裝配生產(chǎn)線關(guān)鍵短板裝備國產(chǎn)化空白,多工位壓力機(jī)、液壓成形生產(chǎn)線的引進(jìn)為零部件改造升級注入新動力。智造轉(zhuǎn)型也體現(xiàn)在項目里,產(chǎn)品研發(fā)管理數(shù)字化、柳東座艙線數(shù)字化系統(tǒng)改造、智能倉儲物流等項目同時點(diǎn)亮,開展的信息化平臺建設(shè)、數(shù)字化監(jiān)控項目等初見成效,為充分挖掘公司產(chǎn)品全生命同期的生產(chǎn)效能和經(jīng)營效率提供了有力支撐。此外,集團(tuán)所屬五菱工業(yè)公司還成為我國第三批國家級“兩化”融合貫標(biāo)示范企業(yè)。
站在全球高度引資引智,廣西汽車集團(tuán)與佛吉亞、美橋、上海光裕等國內(nèi)外知名強(qiáng)企“好友互關(guān)”,在乘用車內(nèi)外飾、消排、傳動系統(tǒng)以及新能源業(yè)務(wù)領(lǐng)域展開合資合作,建成了3家合資公司。這些集合股東雙方優(yōu)勢資源,互利共贏下的合資公司,轉(zhuǎn)化為廣西汽車集團(tuán)未來自主創(chuàng)新的強(qiáng)大支撐和轉(zhuǎn)型發(fā)展后勁。
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