目前汽車行業信息化程度良莠不齊，有些信息化程度很高，有些仍沿用完全手工操作記錄的方式。雖然大部分企業都建立了自己的erp系統，但大都存在信息系統各自為政、信息孤島情況嚴重、信息化程度嚴重不一致的情況。所有企業都希望能夠建立識別系統使自己的管理水平得到提升，提高整個物流環節的效率，降低差錯率。

系統架構及原則

rfid汽車工業應用系統局域網的構建，是把所有智能手持終端通過無線ap(access point，無線訪問節點)接入局域網，連接后臺數據庫。前臺應用了固定式和手持式rfid讀寫器、rfid打印機(用于打印rfid標簽)、打印機(用于打印出、入庫單)、ap、連接后臺數據庫。

典型的rfid自動識別系統由以下幾部分組成：標簽(tag)，讀寫器(reader)，天線(antenna)，應用系統(application system)等，其工作原理如圖1所示。

圖1 rfid自動識別系統組成

在企業車間現場建立統一中心數據庫，作為物品流通的信息平臺，以便于整體規范管理。在工業環節利用rfid技術為每個在制品零部件賦予一個識別編號(id，即該部件在信息網絡中的名字)，通過rfid技術，將生產狀態、庫存情況映射到信息網絡中，登記在現場中心數據庫里，再傳送到信息體系(如erp、mrp等)中。

系統模塊

rfid汽車工業應用系統主要包括以下幾個功能模塊：用戶登錄及信號測試(包括網絡設置)，可追溯零件掃描、拼箱、讀碼、看板卡與拉動單關聯、再包裝計劃下載、盤點、國產大件標準包裝出庫、原包裝數量修改、返修零件入庫、標準大件包裝出庫、原包裝出庫、返修零件出庫、標準小件包裝出庫、原包裝上線、標準包裝上超市料架、計劃外領料、原包裝數量輸入、標準包裝數量修改、標準包裝下線、原包裝剩余數量確認、通知下載、拼箱內取原包裝、密碼修改、零件信息查詢等。

rfid系統使用效益

1.防差錯管理

如今用戶定制已成為流行，用戶可以從上萬種內部和外部選項中選定自己所需車的顏色、引擎型號還有輪胎式樣等要求，這樣一來，汽車裝配流水線上就得裝配上百種式樣的汽車，如果沒有一個高度組織的、復雜的控制系統是很難完成這樣復雜的任務的。在裝配流水線上配有rfid系統，使用可重復使用的射頻標簽，該射頻標簽上可帶有詳細的汽車所需的所有要求，在每個工作點處都有讀寫器，這樣可以保證汽車在各個流水線位置處能毫不出錯地完成裝配任務。

2.倉庫管理(如圖2所示)

圖2 倉庫管理

使用rfid系統可建立完整的供應商交貨品質記錄和批次信息，可對每個供應商提供的零部件(依據電子看板進入企業)進行標簽記錄，了解其型號、類型、批次、生產日期等，進行入庫、出庫管理。

3.生產線的實時監控(如圖3所示)

可以對產品進入總裝車間到整車終檢整個生產過程進行rfid跟蹤管理。

4.成本控制

利用現代物流理論改進汽車零部件、整車倉儲，可以節約成本，節省企業中各車間的生產、臨時庫存的浪費。

5.產品追溯

近幾年，我國出臺了汽車召回制度，對產品追溯提出了更高的要求。產品追溯要求有詳細的生產現場記錄，包括生產、質量、物料各個方面。

根據rfid標簽信息可以實時查詢到該車在總裝車間各關鍵工位的生產制造信息，如生產時間、操作工、檢驗員、批次、系列號、質量數據、工藝數據、測試數據等;可了解制造流程的信息，如返修及處理結果等;可以查詢該車在重要工位的質量信息，包括缺陷數據、計量數據以及工位的過程能力等各類數據;可以追溯該車重要件和安全件的質量信息、主要配套件生產商信息、安裝的具體細節等相關信息。

根據產品信息可以追溯到產品批次和關鍵部件批次等信息，找出同批次的其他產品;向上可追蹤至材料、組件，向下可追蹤至終端用戶。

6.缺陷管理

整車生產以裝配為主，涉及大量部件(包括廠內自制件和外協件)，在裝配過程中難免產生各種缺陷，有來自部件的，有在本工序產生的，也有上道工序產生的。為了提高質量、降低返修率，需要對每一輛車的缺陷進行實時監控、實時記錄，及時采取措施。

rfid系統優點

1. 電子標簽可以重復多次讀取(可達10萬次);

2. rfid電子標簽可被識讀器穩定讀取(錯誤率低);

3. 可節省大量的人力和時間;

4. 主系統對生產過程的指揮全面提升;

5. 使生產全過程和主系統連接成為一體，生產效益大大提高。