隨著行業環保和節能要求的提升，鍛造企業的綠色生產改造，也成為行業發展的趨勢之一。近期，慶亮模具結合自身生產實際，對鍛造車間的能耗管理進行了優化調整，推進節能降耗工作。鍛造生產過程中，加熱爐、鍛壓機等設備是主要能耗環節。此次優化中，企業對部分加熱爐的燃燒系統進行了調整，優化了燃燒參數，減少了不必要的燃氣消耗；同時，根據訂單生產計劃，合理安排設備的開機和停機時間，避免設備空轉造成的能源浪費。車間里也劃分了能耗責任區域，由各班組負責本區域的能耗管控，比如鍛工班組控制加熱爐的保溫時間、機加工班組合理安排刀具更換，減少加工過程中的能耗損耗。
一線員工也參與到節能工作中，不少員工結合日常操作經驗，提出了一些實用的小建議，比如優化坯料擺放位置，減少加熱爐開門次數；調整機加工切削參數，降低設備負載。這些小調整，也在日常生產中起到了一定的節能效果。
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