許多人聽說過模具鋼，知道它是用于制造模具的，而且相當堅硬，但很少有人能夠具體說明它的硬度有多高。今天就用實在的話，不繞彎、不扯專業詞，專門說模具鋼的硬度，到底是多少，不同種類的硬度不一樣在哪，看完你就清楚了。

先說重點：模具鋼沒有固定的硬度，不是所有模具鋼都一樣硬，關鍵看它用來做什么。不過行業里有個大概范圍，常用的模具鋼，硬度一般在HRC45到60之間。不用記HRC是什么，就知道它是測硬度的就行，數字越大，鋼就越硬。

按用途分，模具鋼主要有三類，每類硬度差很多，一個個說清楚。使用較多的是冷作模具鋼，就是用來加工涼的金屬，比如沖鐵片、壓螺絲，這種模具鋼需要夠硬，不然容易磨壞，它的硬度一般在HRC55到62之間。比如SKD11，硬度大概HRC55-60，DC53更硬，能到HRC60-62，做高精度的沖模，不容易磨損。

然后是熱作模具鋼，比如H13，它是耐高溫的，用來做壓鑄模、熱鍛模，要接觸上千度的金屬液，硬度不能太高，太高容易裂。這類鋼的硬度一般在HRC40到55之間，H13經過加工后，硬度大概HRC50-54，既夠硬能扛高溫，又不容易裂，做手機中框、汽車零件的模具正合適。

還有塑料模具鋼，就是做家電外殼、塑料玩具的模具，硬度在中間，一般HRC30到58之間。比如NAK80，不用復雜加工，本身硬度就有HRC38-42，拋光后很光滑，適合做表面平整的塑料件；S136硬度能到HRC52-58，不容易生銹，做透明塑料件特別合適。

有人會問，為啥不把所有模具鋼都做得很硬？很簡單，硬度和韌性不能兼顧，硬度太高，鋼就變脆，跟玻璃似的，一碰就裂；硬度太低，又不耐磨，模具用幾次就變形、磨壞，更費錢。冷作模具鋼要耐磨，就做得硬一點；熱作模具鋼要扛住冷熱變化，就適當降低硬度，保證不容易裂。

另外，模具鋼的硬度，還和加工有關，比如熱處理時，加熱溫度、冷卻速度不一樣，硬度也會有差別。測硬度也有講究，常用洛氏硬度測試，按國家標準來，用金剛石壓鋼材表面，看壓痕深淺，就能精準測出硬度。

總結一下：模具鋼沒有固定硬度，看用途就行。冷作模具鋼硬度較高（HRC55-62），熱作模具鋼中等（HRC40-55），塑料模具鋼硬度跨度大（HRC30-58）。選模具鋼，不用追求過高的硬度，匹配用途、硬度和韌性合適，模具才耐用。咱們平時用的很多東西，能做得規整、耐用，都和模具鋼的硬度選得對有關。

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