【產品型號】 JL-GDZX-25/35系列

【適用領域】 動力電池模組、儲能電池模組鋼帶成型
【核心優勢】 全自動數控 | 多規格兼容 | 換型免調試 | 精度±0.05mm

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一、產品概述
嘉洛智能JL-GDZX系列模組鋼帶成型自動化生產線，專為新能源電池模組鋼帶加工設計，實現從原材料到成品鋼帶的全流程自動化生產。設備采用全自動數控系統，集成開卷、整平、沖切、折彎、焊接、檢測等12道工序，單線產能滿足中大型電池模組工廠批量生產需求。
設備占地： 長25-35米 × 寬3米 × 高2.3米
材料兼容： 寬度10-30mm，厚度0.5-2.0mm不銹鋼帶
成品規格： 鋼帶寬105-540mm，長200-2200mm（可按模組定制）

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二、核心功能模塊
表格

工序模塊	功能說明	技術亮點
自動開卷整平	原料鋼帶自動放卷、張力控制、精密整平	伺服張力控制，送料精度±0.1mm
數控沖切落料	按設定長度自動沖切，切口平整無毛刺	模具快換結構，換型時間<10分鐘
自動穿套管	熱縮套管自動輸送、定位、套入	視覺定位，套管位置精度±0.5mm
熱收縮成型	恒溫加熱收縮，套管緊密包覆鋼帶	溫度閉環控制，收縮均勻無氣泡
環切修平	自動環切多余套管，端口平整	激光環切，切口光滑無殘留
自動折彎焊接	按模組形狀數控折彎，激光焊接封口	折彎角度±0.5°，焊縫強度≥母材80%
在線檢測	尺寸檢測、絕緣耐壓、拉拔力測試	全檢數據自動記錄，NG品自動剔除

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三、五大技術亮點
1. 全規格兼容，一機多用
寬度10-30mm鋼帶全覆蓋，厚度0.5-2.0mm可調
成品鋼帶長度200-2200mm無級設定，適配方形/圓柱/軟包各類模組
換型免換模具，參數一鍵切換，真正實現"零調試"換產
2. 全自動數控，一人值守
西門子/三菱PLC+觸摸屏控制，全中文操作界面
生產參數配方存儲，常用規格一鍵調用
故障自動報警，遠程診斷支持，對操作人員技能要求低
3. 精度與一致性雙保障
沖切精度：±0.05mm
折彎角度：±0.5°
焊接拉力：≥500N（以1.0mm厚304不銹鋼為例）
CPK≥1.67，滿足汽車行業質量要求
4. 智能檢測，零漏檢
激光測距+視覺檢測雙重尺寸管控
100%絕緣耐壓測試（電壓DC 1000V，漏電流<1mA）
拉拔力在線抽檢，數據實時上傳MES系統
NG品自動分選，OK品自動裝盤堆疊
5. 節能降耗，綠色生產
整機功率約35KW，待機功耗<2KW
熱收縮采用紅外加熱，能耗較傳統熱風降低30%
廢料自動收集，生產環境整潔

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四、典型應用場景
場景一：動力電池模組鋼帶
為280Ah方殼電芯模組配套鋼帶，單模組4根鋼帶，日產能3000套，滿足頭部電池廠交付要求。
場景二：儲能集裝箱模組
長2200mm大規格鋼帶成型，用于280Ah/314Ah儲能模組捆扎，強度驗證通過UN38.3運輸測試。
場景三：圓柱電池模組
適配4680/46120圓柱模組鋼帶，弧形折彎+激光焊接，兼容特斯拉/寧德時代技術路線。

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五、技術參數速查
表格

參數項	規格指標
設備型號	JL-GDZX-25 / JL-GDZX-35
設備總長	25米 / 35米（按產能配置）
原料寬度	10-30mm
原料厚度	0.5-2.0mm（304/201不銹鋼）
成品寬度	105-540mm
成品長度	200-2200mm
生產節拍	8-15秒/根（依規格）
折彎角度	0-180°任意設定
焊接方式	光纖激光焊接（500W-1000W可選）
檢測配置	尺寸檢測+絕緣測試+拉拔力測試
控制系統	PLC+觸摸屏，支持MES對接
電源要求	380V±10%，三相五線制
氣源要求	0.6-0.8MPa，潔凈壓縮空氣
設備重量	約8-12噸

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六、為什么選擇嘉洛智能？

對比項	傳統設備/人工	嘉洛智能鋼帶線
換型時間	2-4小時（換模具+調試）	<30分鐘（參數切換）
操作人員	4-6人/班	1-2人/班（值守+抽檢）
產品一致性	依賴操作工經驗，波動大	數控定尺，CPK穩定
質量追溯	紙質記錄，易丟失	MES數據自動存儲
綜合成本	人工+模具+損耗高	單件成本降低40%+

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七、服務承諾
售前： 免費工藝驗證，提供鋼帶樣品試制
售中： 整機安裝調試，操作培訓，工藝交底
售后： 整機保修1年，核心部件保修3年，24小時響應

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