近期，山東慶亮模具科技有限公司新引進(jìn)投產(chǎn)的 3000 噸鍛造油壓機(jī)正式投入使用，該設(shè)備的落地，有效優(yōu)化了大型精密鍛件加工過程中，內(nèi)部缺陷控制難、尺寸精度把控難度大的行業(yè)共性痛點(diǎn)，進(jìn)一步提升了企業(yè)大件鍛件的加工能力與生產(chǎn)效率。
在自由鍛件與熱鍛模具制造領(lǐng)域，3000 噸油壓機(jī)的投用，讓企業(yè)可完成更多復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件的一體化成型加工。據(jù)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，過去生產(chǎn) 1.5 噸級別的電機(jī)殼鍛件，需要經(jīng)過 3 次加熱、2 次校正，生產(chǎn)周期約 7 天；現(xiàn)在通過新設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一次鍛造成型，生產(chǎn)周期縮短至 2 天，同時鍛件尺寸公差可穩(wěn)定控制在 ±0.1mm 之內(nèi)。
目前，該設(shè)備可滿足航空、新能源等領(lǐng)域高端裝備配套鍛件的批量加工需求，為下游領(lǐng)域提供穩(wěn)定的鍛件配套支撐。
近年來，慶亮模具持續(xù)加碼鍛造工藝與模具加工技術(shù)的研發(fā)投入，以設(shè)備升級帶動生產(chǎn)能力提升。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，后續(xù)將持續(xù)推進(jìn)大件鍛件加工技術(shù)的優(yōu)化升級，不斷夯實(shí)企業(yè)在高端鍛件與模具制造領(lǐng)域的核心競爭力。
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