(群眾新聞記者：付玉瑋)時值深冬，秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱“秦川機床”）總裝一車間生產現場卻是一片火熱景象。在這里，數臺嶄新的機床產品整齊排列，正在進行出廠前最后的精度“大考”。

“這臺是為河南客戶‘量身定制’的磨齒機。”1月9日15時許，秦川機床總裝一車間裝配鉗工、特級技師侯海峰俯身細聽機床的運轉聲，“我們根據客戶對齒輪加工的特殊要求，持續改進工藝，現在測試下來，效率和精度都超出了客戶預期。”

位于寶雞市渭濱區姜譚經開區的秦川機床是我省高端數控機床產業鏈“鏈主”企業。多年來，以規模化、集群化、高端化“三化同步”為發展思路，寶雞市形成了以秦川機床等企業為龍頭，以寶雞機床、西力精密、賽威機床等企業為骨干，以車、銑、磨和專用機床為特色，以鑄鍛件、鉚件、機加件總成等為配套的產業生態。

目前，寶雞市擁有數控機床產業鏈相關企業120余戶。2024年12月，由寶雞市牽頭的寶漢天工業母機集群躋身“國家先進制造業集群”。

眼下，創新的火種已在三秦大地點燃，一幅世界級工業母機產業基地的宏偉藍圖正加速鋪展。

創新策源，共筑產業生態

在高端裝備制造業，核心技術突破往往源于對“毫厘之差”的執著。

秦川機床在齒輪加工機床市場占有率超60%，穩居行業首位。這一市場地位背后，正是對“毫厘之差”的極致追求。

“市場變化的速度倒逼我們必須加速創新。”在秦川機床技術研究院，齒輪機床研究所副所長孔彪彪說，“比如，新能源汽車、人形機器人等領域對微型齒輪的精度要求不斷提高，如同用機床‘繡花’。”

2025年以來，孔彪彪帶領團隊反復試驗，成功突破了微型齒輪加工技術難題，研制出應用于無人機領域的數控臥式蝸桿砂輪磨齒機，預計2月完成總裝。

“鏈主”的能量，在于其強大的產業輻射與生態構建能力。秦川機床推動建立的“鏈主引領、專精特新配套、平臺支撐”產業生態，正結出累累碩果——

在法士特的“黑燈工廠”，由秦川機床提供的數控磨齒機和齒輪測量設備，顯著提升高速、低噪音齒輪生產效率，產品質量達國際標準；

依托“秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地”，秦川機床與西安交通大學等高校聯合攻關，打造高能級創新平臺，已成功孵化多款高端裝備；

位于西咸新區灃西新城的陜西智能機床創新中心有限公司，深度聚合“產學研用”各方優勢力量，聚焦工業母機領域共性技術瓶頸開展攻關突破，為產業創新發展注入源源不斷的動能。

“我們將持續提升產業鏈韌性，以寶漢天工業母機集群為樞紐，促進跨區域資源整合與能力提升，積極爭創國家級創新中心，為中國高端裝備制造業的自主可控貢獻更多力量。”陜西智能機床創新中心有限公司總經理董建軍說。

協同躍升，鍛造韌性鏈條

距離秦川機床百余公里的天水，是寶漢天工業母機集群的重要一極。

“建廠初期，我們只能生產普通機床。現在，從數控機床到精密磨床，我們的產品線早已‘脫胎換骨’。”在位于天水市的甘肅星火智能數控機床有限公司（以下簡稱“星火機床”），副總經理何曉東感慨地說。

經過數十年開拓創新，星火機床已實現高檔數控機床90%的國產化，核心技術自主可控。企業產品遠銷40多個國家和地區，成為國內外眾多知名企業的首選供應商。

星火機床的蝶變，是寶漢天工業母機集群協同共進的一個縮影。

隨著區域產業協作的深化，一個跨越陜甘兩省的工業母機“鐵三角”已然成形。

“我們的合作，精髓在于各展所長、優勢互補，絕非同質化競爭。”寶雞市工業發展促進中心副主任白航說。在這一“黃金組合”中，寶雞發揮整機設計、精密加工和系統集成優勢；漢中深耕數控螺紋磨床及刀具等功能部件；天水則筑牢重型、超重型機床制造基礎。

深化合作不僅彌補了單一城市在產業鏈、技術、政策上的短板，還通過資源共享和優勢疊加，形成了“技術突破—產業升級—市場擴張”的良性循環。

2024年，寶漢天工業母機集群主導產業實現產值320億元。協同發展帶來的強大凝聚力，正轉化為攜手走向更廣闊舞臺的底氣。

去年，寶雞市工業發展促進中心組織秦川機床等龍頭企業赴浙江，與浙東、沈大等國內頂尖工業母機集群“握手結盟”，推動跨區域的技術與市場聯動。

“下一步，我們將積極整合國家級數控系統研究中心陜西分中心、陜西省數控機床產業創新聯盟等資源，著力提升基礎研究與原始創新能力。”白航說，“目標是共同將寶漢天工業母機集群打造成為分工有序、韌性十足、競爭力強的世界一流的工業母機產業基地。”