近日，工業和信息化部公示《2025年5G工廠名錄》，新遠東電纜有限公司憑借在5G技術應用與工業互聯網融合發展方面的突出表現成功入選。
這是繼2024年國家卓越級智能工廠、工信部實數融合（數字領航大企業方向）典型案例、工信部人工智能賦能新型工業化典型應用案例后，遠東獲得的又一國家級重要榮譽，這不僅是對新遠東持續推動技術創新、深耕行業數字化轉型的充分肯定，更凸顯了公司在智能制造浪潮中始終走在前列、以科技引領未來的戰略魄力與堅定步伐。
新遠東電纜以5G技術為基石，以數字驅動業務為核心動力，依托高可用5G專網，打造5G全連接工廠。公司精準匹配各類業務場景與發展需求，深度融合大數據、人工智能、物聯網及邊緣計算等前沿技術，借助5G網絡的強大優勢，打破了傳統工廠在數據傳輸和設備互聯方面的局限，構建起一個高效、智能的生產運營體系。
通過構建基于5G+MEC的大數據技術平臺，新遠東實現了海量數據的存儲與處理、快速高效的數據開發、準確健康的數據資產管理以及高性能的算法運算。數據能力的集成與大平臺的技術支撐，有效增強了企業在運營、擴展和創新能力方面的競爭力。以數據流動為紐帶，以市場反應為驅動，實現全域快速數據反饋，大數據技術平臺有力推動了企業的數據化轉型。
通過引入5G技術，突破設備傳輸與接入、虛擬資源調度、規模數據存儲、實時業務處理，數據建模與分析可視化等關鍵技術問題，利用5G網關及邊緣計算，實現將生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，全方位采集底層基礎數據。
借助5G+MEC專網方案，充分發揮5G大帶寬、低延時的特性，顯著提升上行傳輸速率，滿足AI機器視覺質檢對上行速率的高要求。通過5G網絡將數據傳至AI云計算平臺，后臺系統依據數據模型與標準參數進行圖像檢測與比對，有效解決了人工檢測過程中對個人檢驗水平和工作狀態過度依賴的問題，實現了檢測環節的智能化與高效化。
此次榮譽不僅是對新遠東電纜在“智改數轉網聯”領域成果的高度認可，更意味著其探索為行業高質量發展提供了可借鑒、可推廣的“遠東實踐”。展望未來，遠東將繼續發揮示范引領作用，與業界攜手共進，推動線纜行業加快數智化轉型，共同邁向產業新高度。
這是繼2024年國家卓越級智能工廠、工信部實數融合（數字領航大企業方向）典型案例、工信部人工智能賦能新型工業化典型應用案例后，遠東獲得的又一國家級重要榮譽，這不僅是對新遠東持續推動技術創新、深耕行業數字化轉型的充分肯定，更凸顯了公司在智能制造浪潮中始終走在前列、以科技引領未來的戰略魄力與堅定步伐。
新遠東電纜以5G技術為基石，以數字驅動業務為核心動力，依托高可用5G專網，打造5G全連接工廠。公司精準匹配各類業務場景與發展需求，深度融合大數據、人工智能、物聯網及邊緣計算等前沿技術，借助5G網絡的強大優勢，打破了傳統工廠在數據傳輸和設備互聯方面的局限，構建起一個高效、智能的生產運營體系。
通過構建基于5G+MEC的大數據技術平臺，新遠東實現了海量數據的存儲與處理、快速高效的數據開發、準確健康的數據資產管理以及高性能的算法運算。數據能力的集成與大平臺的技術支撐，有效增強了企業在運營、擴展和創新能力方面的競爭力。以數據流動為紐帶，以市場反應為驅動，實現全域快速數據反饋，大數據技術平臺有力推動了企業的數據化轉型。
通過引入5G技術，突破設備傳輸與接入、虛擬資源調度、規模數據存儲、實時業務處理，數據建模與分析可視化等關鍵技術問題，利用5G網關及邊緣計算，實現將生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，全方位采集底層基礎數據。
借助5G+MEC專網方案，充分發揮5G大帶寬、低延時的特性，顯著提升上行傳輸速率，滿足AI機器視覺質檢對上行速率的高要求。通過5G網絡將數據傳至AI云計算平臺，后臺系統依據數據模型與標準參數進行圖像檢測與比對，有效解決了人工檢測過程中對個人檢驗水平和工作狀態過度依賴的問題，實現了檢測環節的智能化與高效化。
此次榮譽不僅是對新遠東電纜在“智改數轉網聯”領域成果的高度認可，更意味著其探索為行業高質量發展提供了可借鑒、可推廣的“遠東實踐”。展望未來，遠東將繼續發揮示范引領作用，與業界攜手共進，推動線纜行業加快數智化轉型，共同邁向產業新高度。
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