燒結廠廢氣來源燒結廠在生產過程中，在原料卸貨、混合、破碎、篩分、運輸環節時會飄出粉塵；混合料轉運、加水攪拌時會產生帶粉塵和水汽的廢氣，尤其是用熱返礦工藝時，高溫高濕的廢氣里粉塵特別多；燒結機工作時會排出含粉塵、二氧化硫、氮氧化物的廢氣；還有燒結礦卸車、破碎、篩分、儲存運輸時也會產生大量粉塵。
燒結廠廢氣治理
1、源頭抑塵
采用生物納膜抑塵、云霧抑塵、濕式除塵等技術實現有效除塵。
生物納膜抑塵：就像給物料蓋一層“納米粘黏膜”，噴在物料表面后，小粉塵會被粘在一起變成大顆粒，自己掉下來。這種技術除塵效果能到99%以上，平均每噸物料成本才幾分到幾毛錢。
云霧抑塵：用高壓或超聲波造出超細干霧（細到1微米到100微米），霧粒和粉塵顆粒“撞個滿懷”，粘在一起變重后掉下來。其中30%～40%的霧粒比PM2.5還細，專治小顆粒污染。
濕式收塵：靠壓力把帶粉塵的空氣吸進來，在離心力和水的作用下把粉塵“洗”掉。這種技術適合礦山、港口、鋼鐵廠等各種散料裝卸、加工的場景。
2、原料系統治理
原料卸貨、混合、破碎、運輸時粉塵最多，需要進行針對性處理：
對于原料場的堆取料機是露天作業，沒法密封，可直接采用霧炮除塵，一來能粘住粉塵，二來讓物料變濕，不容易飄灰；而對于破碎、篩分、皮帶運輸機這些能密封的設備，就用“密閉+抽風”的辦法，先把設備罩起來，再用抽風機把粉塵抽走。可以選分散式除塵（每個點配小型除塵器，比如脈沖袋式除塵器，效率高），也能搞集中式（幾十個吸塵點共用一臺大型設備，比如電除塵器，除塵效果更穩）。
3、混合料系統治理
在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水汽的廢氣。熱返礦工藝產生大量的粉塵－水蒸氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。解決混合料系統廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝。混合料系統的除塵應采用濕式除塵，除塵設備可采用沖激式除塵器等高效除塵設備。
4.燒結機廢氣治理
燒結機工作時會排出兩種主要污染物：粉塵和二氧化硫，得分開處理：先除粉塵：在燒結機的大煙道外裝“水封拉鏈機”，讓粉塵隨水流到槽里沉淀，再用機器拉走；除塵設備常用大型旋風除塵器或電除塵器，效率很高；再治二氧化硫，簡單辦法是“高煙囪排放”，二氧化硫濃度不高時，用100～360米的高煙囪排出去，靠空氣稀釋。濃度高時就“煙氣脫硫”，燒結機煙氣前后段二氧化硫少，中段多，只抽中段高濃度煙氣去脫硫更省錢。
5、燒結機尾和整粒環節除塵
燒結機尾部卸礦、破碎、篩分的時候粉塵大，優先用干法除塵（比如電除塵器），既能避免污水污染，又能回收粉塵再利用；整粒系統除塵：冷燒結礦破碎、篩分時抽風點多、風量大，安裝集中式干法除塵系統，常用大風量的袋式除塵器或電除塵器，高效又方便回收粉塵。
6、球團豎爐煙氣治理
球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產生的煙氣，多采用干式除塵處理，除塵設備可采用袋式除塵器或電除塵器；對于球團豎爐煙氣中的SO2，處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。
總而言之，鋼鐵燒結廠的廢氣治理需要綜合考慮各個環節，采用多種治理相結合的策略，有效減少廢氣排放，滿足環保要求，實現可持續發展。
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