許多風力渦輪機安裝單元仍保留相對落后的螺栓緊固方法。傳統的螺栓擰緊方法，即增加錘擊力的扳手，使用簡單，但無法獲得準確可靠的螺栓殘余載荷，嚴重威脅了風力發電機的運行。 隨著風力發電行業的發展以及對風機采購和維護投資的增加，對傳統螺栓緊固方法的改革和先進工具的提供。 使用普通的敲擊扳手或扭矩倍增器或液壓扳手進行初始鎖定后，根據螺栓強度等級和其他條件比較螺栓和螺母尺寸及扭矩值表，然后使用高精度智能電動扭矩扳手進行準確的操作， 可以大大提高風扇的安全性。智能電動扭矩扳手作為一種設備，風力渦輪機在自然條件差的領域中可以長期運行。 為了確保風力渦輪機的長期有效運行，有必要注意風力渦輪機上的每個細節，并仔細維護每個組件。 風力渦輪機的外觀主要由四個部分組成：塔架，機艙，輪轂和葉片。 并且這四個部分需要通過螺栓連接。 因此，在風力渦輪機的安裝過程中，螺栓緊固的有效性將直接影響未來風力渦輪機的正常運行和發電效率，尤其是塔架，機艙轉向座椅軸承和 刀片。
智能電動扭矩扳手可提供準確的扭矩控制，重復精度為±5％，配備傳感器和電磁閥開關，重復精度可達到±2％。 氣動扭矩扳手由于具有體積小，重量輕，單位重量輸出功率高等特點，廣泛用于航空航天，礦山，石油化工，鐵路，建筑等領域，可實現高扭矩輸出，反作用力小，對環境污染小。 重型車輛的組裝和維護，重型設備的裝卸等廣泛用于產品生產和組裝線，特別是在需要大扭矩的地方都需要用到智能電動扭矩扳手。
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