注塑件周邊缺膠是注塑生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題，不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能降低產(chǎn)品性能，導(dǎo)致大量次品產(chǎn)生，增加生產(chǎn)成本。因此，深入分析缺膠原因并采取有效改善方法十分關(guān)鍵。在眾多改善措施中，模具真空機(jī)的應(yīng)用為解決這一問題提供了新的思路。

注塑件周邊缺膠原因分析

（一）注塑工藝參數(shù)方面

注塑壓力不足：注塑壓力是推動(dòng)塑料熔體填充模具型腔的動(dòng)力。若壓力不夠，熔體無法順利到達(dá)型腔的各個(gè)角落，尤其是在薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)或距離澆口較遠(yuǎn)的周邊區(qū)域，就容易出現(xiàn)缺膠。比如一些大型注塑件，其周邊輪廓尺寸大，熔體在長流程流動(dòng)過程中壓力損失大，如果初始注塑壓力設(shè)置較低，就難以完成填充。

注塑速度過慢：熔體在模具型腔內(nèi)的填充時(shí)間有限，速度過慢會(huì)使熔體在尚未完全充滿型腔時(shí)就開始冷卻固化，從而造成周邊缺膠。在成型帶有精細(xì)薄壁邊緣結(jié)構(gòu)的注塑件時(shí)，慢速注塑會(huì)導(dǎo)致邊緣處缺膠明顯 。

熔體溫度過低：塑料熔體的流動(dòng)性與溫度密切相關(guān)。溫度低，熔體粘度增大，流動(dòng)性變差，難以填充到型腔周邊，特別是對于結(jié)晶型塑料，溫度過低還可能導(dǎo)致結(jié)晶提前，進(jìn)一步阻礙熔體流動(dòng)。像聚丙烯（PP）材料，若注塑溫度低于合適范圍，缺膠問題會(huì)頻繁出現(xiàn)。

（二）模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)方面

澆口設(shè)計(jì)不合理：澆口的尺寸、位置和形式對熔體的流動(dòng)和填充效果影響顯著。澆口尺寸過小，熔體流動(dòng)阻力大，壓力降增加，難以填充到周邊區(qū)域；澆口位置不當(dāng)，會(huì)使熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)不平衡，部分周邊區(qū)域無法及時(shí)得到熔體補(bǔ)充而缺膠。例如側(cè)澆口位置離產(chǎn)品周邊較遠(yuǎn)時(shí)，就容易在周邊產(chǎn)生填充不足。

排氣不良：模具型腔內(nèi)的空氣若不能及時(shí)排出，會(huì)在熔體填充過程中形成氣阻，阻礙熔體前進(jìn)，在周邊形成缺膠。特別是在一些復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)中，如存在深腔、筋位等，空氣更易被困。模具排氣槽設(shè)計(jì)深度和寬度不足，或者排氣槽被堵塞，都會(huì)導(dǎo)致排氣不暢。

（三）原材料特性方面

塑料顆粒含水量過高：塑料在吸潮后，水分在注塑過程中會(huì)受熱汽化，產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡不僅影響熔體的流動(dòng)性，還會(huì)占據(jù)型腔空間，造成缺膠。比如尼龍（PA）材料吸濕性強(qiáng)，若未充分干燥就投入生產(chǎn)，缺膠問題極易發(fā)生。

材料流動(dòng)性差：不同種類的塑料具有不同的流動(dòng)性，一些流動(dòng)性較差的塑料，如聚碳酸酯（PC），在注塑成型時(shí)本身就對注塑條件要求較高，若工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)不合理，就更容易在周邊出現(xiàn)缺膠。即使是同一種材料，其牌號(hào)不同，流動(dòng)性也有差異，若使用了流動(dòng)性不符合要求的材料，也會(huì)引發(fā)缺膠問題。

改善方法探討

（一）優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

提高注塑壓力：逐步增加注塑壓力，觀察注塑件的填充情況，直至周邊缺膠問題得到改善。但需注意，壓力過高可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、尺寸變形等其他問題，所以要在一個(gè)合適的范圍內(nèi)調(diào)整。例如，對于小型注塑件，可每次增加5 - 10MPa的壓力進(jìn)行測試。

加快注塑速度：適當(dāng)提高注塑速度，使熔體能夠在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔，減少冷卻時(shí)間對填充的影響。不過，速度過快可能會(huì)引起熔體噴射、困氣等問題，需要綜合考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具情況，合理調(diào)整速度。

升高熔體溫度：根據(jù)塑料材料的特性，適當(dāng)提高注塑機(jī)料筒溫度，改善熔體流動(dòng)性。但要避免溫度過高導(dǎo)致塑料分解，一般每次升溫幅度控制在5 - 10℃，并觀察產(chǎn)品質(zhì)量變化。

（二）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)與維護(hù)

優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)：重新評(píng)估澆口尺寸、位置和形式。對于周邊缺膠問題，可適當(dāng)增大澆口尺寸，減小熔體流動(dòng)阻力；調(diào)整澆口位置，使熔體能夠更均勻地填充型腔周邊。例如，采用多點(diǎn)澆口或熱流道系統(tǒng)，改善熔體的流動(dòng)分布。

加強(qiáng)模具排氣：清理模具排氣槽，確保其暢通無阻；對于排氣困難的部位，可增設(shè)排氣針、鑲件等排氣結(jié)構(gòu)。在模具分型面處開設(shè)足夠深度和寬度的排氣槽，深度一般在0.02 - 0.05mm，寬度根據(jù)模具大小和排氣需求確定。

（三）控制原材料質(zhì)量

充分干燥塑料顆粒：嚴(yán)格按照塑料材料的干燥要求，對原材料進(jìn)行充分干燥處理，將含水量控制在允許范圍內(nèi)。例如，尼龍材料通常需要在80 - 120℃的溫度下干燥4 - 8小時(shí)。

選擇合適流動(dòng)性材料：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注塑工藝要求，選擇流動(dòng)性合適的塑料材料。在新產(chǎn)品開發(fā)階段，進(jìn)行材料流動(dòng)性測試，對比不同牌號(hào)材料的注塑成型效果，選擇最適合的材料。

（四）引入模具真空機(jī)

工作原理：模具真空機(jī)通過在注塑過程中抽取模具型腔內(nèi)的空氣，使型腔內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境。在負(fù)壓作用下，一方面可以有效降低型腔內(nèi)的空氣阻力，讓塑料熔體更容易填充到型腔周邊，避免因氣阻導(dǎo)致的缺膠；另一方面，負(fù)壓環(huán)境能使熔體中的氣體更易排出，減少氣泡對填充的影響，提高注塑件的密實(shí)度和成型質(zhì)量。

優(yōu)勢體現(xiàn)：與傳統(tǒng)的排氣方式相比，模具真空機(jī)能夠更徹底地排除型腔內(nèi)的空氣，尤其適用于一些對排氣要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑模具。在解決周邊缺膠問題上，它可以降低對注塑壓力和速度的過度依賴，減少因過高壓力和速度帶來的其他成型缺陷。同時(shí)，使用模具真空機(jī)還能提高生產(chǎn)效率，減少次品率，降低生產(chǎn)成本。

使用注意事項(xiàng)：在安裝和使用模具真空機(jī)時(shí)，要確保模具與真空機(jī)的連接密封性良好，避免漏氣影響真空效果。根據(jù)模具大小和型腔結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置真空機(jī)的抽氣時(shí)間和真空度參數(shù)。在注塑過程中，密切關(guān)注真空機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和注塑件的成型質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

注塑件周邊缺膠問題是由多種因素共同作用導(dǎo)致的，通過優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)與維護(hù)、控制原材料質(zhì)量以及引入模具真空機(jī)等綜合措施，可以有效解決這一問題。模具真空機(jī)作為一種新型的注塑輔助設(shè)備，在改善注塑件成型質(zhì)量方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，值得在注塑生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，靈活運(yùn)用各種改善方法，不斷提高注塑生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》

技術(shù)主管 曹先生

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