1月份，首鋼京唐認真貫徹落實兩級公司“兩會”工作部署，聚焦高效制造、高品質制造，統籌全流程生產高效協同，生產效率及生產能力實現新提升，鐵、鋼、材產量均超計劃目標。其中，鋅鋁鎂汽車外板、DI材、精沖鋼等高端特色產品產量創歷史新高；整體廢次降率同比降低0.84個百分點；綠色低碳產品取得突破進展，首次完成50%廢鋼比翠鳥認證（世界權威回收成分認證體系）訂單；積極推進打造中厚板第四大戰略產品工作，開展2次共7爐X70管線鋼熱送熱裝試驗，軋制性能合格。

穩中求進 追求極致

進入2025年，首鋼京唐以高爐穩定運行為基礎，抓好影響效率提升的關鍵環節，推動極低成本與高效運行統籌發展。制造部充分發揮中樞統籌管控職能，瞄準關鍵環節，堅持高爐穩定順行、鋼后多產實物量、全流程低成本生產，全面提升生產效率和質量控制水平，煉鋼金屬收得率、熱軋成材率、鋼軋成材率、冷軋成材率，現貨發生率均創歷史最好水平。在鐵前系統，煉鐵部聚焦鐵水產量任務，科學調整經濟用料背景下的操作制度，嚴抓四班標準執行，守住高爐“風量、爐溫”生命線。強化燒結、球團質量管控，千方百計為高爐順穩創造條件。針對春節假期生產，煉鐵部節前合理安排產線檢修消缺，有序組織原燃輔料的生產銜接，強化值班值守力量，產線設備實現穩定運行。1月份，圓滿完成全月鐵水產量任務，為公司生產“開門紅”奠定了基礎。焦化工序堅持鐵前“一盤棋”，以高爐經濟穩定運行為中心，根據高爐運行情況，及時調整配煤結構，穩定焦炭質量；加強內部管控，優化生產組織，強化關鍵設備維護，保證生產穩定運行，冶金焦產量滿足高爐需求。供料部以高質量保原燃料供應為使命，針對寒冷天氣、秘魯球團粉資源緊張等難題，加強水運沿線重點監護，僅用3天就高效完成焦煤船運、火運接卸任務。

“制造+服務” 提質升級

首鋼京唐堅持高端化、差異化、特色化發展方向，著力在產品結構優化、質量改善及用戶服務方面協同發力，推進“制造+服務”能力提質升級。煉鋼部在推進全流程高效穩定生產中，合理安排各爐次生產順序，加強設備巡檢維護，強化生產過程控制，注重崗位人員配合，及時溝通解決生產中的問題，確保生產穩定。同時，嚴格把控原輔料質量，優化配料方案，合理分配能源使用，全月生產成本完成計劃的117%，為“開門紅”奠定了堅實基礎。熱軋部針對輔材備貨、難軋品種保障、質量管控等重點工作，制定了不同鋼種的軋制及作業流程，對影響兩產線穩定運行的221個關鍵區域進行檢查，并制定相應預案。同時，強化變化點管控與重點設備的分級管理。1月份，熱軋2250與1580雙線穩定運行，“零”堆鋼天數創歷史最好成績。鋼軋部不斷強化生產組織，優化現場管控，制定嚴密周全的生產方案，從鋼水成分、鑄坯質量、原輔料保障，以及生產調度等方面作了細致安排，全面打通生產中的制約環節。生產操作人員嚴密監控技術指標，嚴格遵循操作標準，全力確保冶煉過程的可控性。1月23日，鋼軋部轉爐煉鋼雙爐單日冶煉83爐鋼水，創投產以來雙爐生產新紀錄。中厚板事業部以構建全流程高效運行新局面、打造首鋼第四大戰略產品為目標，強化生產組織，嚴格把控質量關，1月30日，中厚板4300產線全天軋制量打破紀錄。冷軋部針對冬季超強寒潮來襲，超前做好防寒防凍工作，建立班組巡查機制。圍繞產品產量堅持體系思維，強化生產組織和上下工序的協同，品種鋼制造能力進一步提升。1月份，鍍鋅汽車板正品準發量完成目標任務，低鋁鋅鋁鎂外板訂單突破歷史最高值。鍍錫板事業部錨定目標、奮力沖鋒，推動技術創新帶動全面創新，71鈍化產品首次批量生產突破千噸，DI材接單量達到單月歷史最好水平，彰顯了戰略產品價值。值得一提的是，“蟬翼鋼”文創再出新品，中國郵政推出首鋼“蟬翼鋼”制2025農歷乙巳年（蛇年）生肖郵票，成為首鋼品牌再一次走進大眾、直抵人心的生動實踐，為這個春節賦予了鋼鐵魅力。

系統保障 助力生產

首鋼京唐聚焦極低成本運行，強化全流程管控，提高系統保障能力，推進運行質量、管理效率、經營效益提升。能源系統以“發電系統應發盡發、用電系統安全高效”為原則統籌做好發供電管理，充分發揮余能發電機組潛能，1月份，二次能源發電量比計劃增加2045萬千瓦時，二次能源自發電率比計劃提升2.1個百分點，發電水平進一步提高。與制造部高效協同，深入開展錯峰用電工作，實施300兆瓦機組谷段降負荷，熱軋、鍍錫、中厚板等高耗電品種錯峰生產管理，1月份，峰段外購電比例完成27.7%，較基線降低5.6個百分點，節約用電成本155萬元。運輸部為應對寒潮天氣，積極與制造部和供料作業部協同，超前制定原燃料火運進廠計劃，與鐵路部門建立互聯互通機制，實時掌握車列行程動態，提前做好料場場地預留，做好凍車解凍翻卸準備工作，全力以赴守護高爐原燃料供應安全。1月份，運輸部完成鐵運原燃料接卸12719車，刷新路車原燃料進廠卸車最高紀錄。設備部堅持穩定、高效、經濟、可持續的設備管理總方針，以“穩運行、提效率、降成本、保質量”為工作任務，以對標縮差為抓手，狠抓設備全生命周期管理，強化體系思維，不斷提升設備系統保障能力。在設備系統全員的共同努力下，設備故障次數持續降低，為產線順穩運行、質量提升創造了良好條件。質監部圍繞公司重點合同，加強檢驗生產組織，保障產品按期交付。同時，強化協同提效能，實現中厚板樣品送、制、檢一體化管理協同，前端延至生產計劃，后端服務產品發運。針對緊急交付的DI材產品，在增加送樣頻次的情況下，集中檢驗資源，24小時內完成保供1000噸的全部檢驗項目。1月份，質監部檢驗及時率達到99.82%，刷新歷史紀錄。