注塑制品表面產生凹陷或微陷是注塑成型過程中由來已久的問題，其中側壁凹陷較為常見。

一、成因

材料特性：熱塑性塑料熱膨脹系數高，冷卻時熱脹冷縮明顯。半結晶塑料材料模塑件收縮率高，使得凹痕問題更突出；非結晶性材料模塑收縮較低，產生凹痕可能性小；填充和增強材料收縮率更低 ，凹痕產生幾率也更小。材料內若存在水分或雜質，會影響其流動性和收縮均勻性，進而引發凹陷。

制品設計：塑料制品壁厚增加會引起制品收縮率局部增加，容易在壁厚突變處，如凸起、加強筋、支座背后，以及外部尖角附近產生凹痕。產品中心部位與邊角部位冷卻速度不同，中心厚壁處冷卻慢，邊角尖角冷卻快且先硬化，隨著中心熔體冷卻收縮，會將尖角間相對較弱的表面向內拉，產生凹痕。若模塑件不同部位收縮率不一致，還可能導致翹曲。

注塑工藝：保壓不足或保壓時間過短，無法有效補償模塑收縮，易產生凹陷。注射速度過快會形成湍流，過慢則充模時間長，都可能導致制品密度不均，引發凹陷。模具溫度不均勻，致使制品各部位冷卻速度不同，厚壁處冷卻慢、收縮大，容易形成凹陷。

模具結構：澆口位置和數量設計不合理，會使塑料流動不均勻，在遠離澆口或流動末端易出現凹陷。模具冷卻系統設計不佳，如冷卻水道分布不均，會造成制品冷卻不均。模具型腔表面有損傷或粗糙度不合適，影響塑料與模具的貼合，也可能產生凹陷。

二、解決辦法

優化產品設計：盡量避免厚壁部件，若無法避免，應設計成空心結構。厚的部件應平滑過渡到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可消除或最大程度減輕尖角附近產生的凹痕。

調整注塑工藝：在保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，補償模塑收縮。合理控制注射速度，確保塑料均勻充模。調節模具溫度，保證制品各部位冷卻均勻。

選用合適材料：在滿足產品性能要求的前提下，優先選擇模塑收縮率低的材料，如非結晶性材料或填充增強材料。

 改進模具設計：合理設計澆口位置和數量，使塑料均勻流動。優化模具冷卻系統，保證冷卻均勻。確保模具型腔表面光滑，無損傷。還可針對壁厚不均部位采用點冷卻方法，進行低溫快速冷卻。

上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空和反壓輔氣系統》

技術主管：曹先生 

該系統主要運用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產品，是提升成品率、產能的輔助設備。

（一）注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優點

模具相關：

- 降低射出模流空氣阻力，簡化繁復的射出機設置條件。

- 延長模具下線后清潔周期，降低模具保修費用，延長模具壽命。

- 解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、會膠線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等常見問題，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩定度不佳等因素，提升良率，獲取更大經濟效益。

對注塑機 - 射出機：

- 降低鎖模力、降低射出壓力、穩定射出機壓力控制與精度。

- 避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負荷，減少射出機保修費用。

（二）注塑模抽真空系統抽取性能分類

本公司所開發生產的注塑模真空系統按成型機機型大小選擇抽取性能等級分類，依據成型產品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，分成下列三種真空壓力等級：

中低真空等級：適合射出模模腔內抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產良率。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模使用，具備高真空性能及高抽氣效率的組合機型。