踔厲奮發，篤行不怠。2024年，對鋼鐵企業來說是荊棘載途的一年，需求波動、成本高企給企業發展帶來嚴峻挑戰。面對攻堅突圍的“必答題”，通鋼公司積極調整經營策略，以貫徹落實集團“兩會”精神為抓手，按照新質生產力發展要求，堅持以“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動為載體，夯實基礎管理、補齊發展短板、轉變工作作風，圍繞保高爐順穩高效工作主線，堅定不移實施創新驅動，以科技創新、管理創新、理念創新，引領企業數字化轉型、產品結構優化、技術水平提升、管理能力升級，為全力以赴走好攻堅突圍之路激發動力、注入活力。

以思想統一為引領，匯聚打贏攻堅戰的合力

思想是行動的總開關，面對錯綜復雜的市場形勢，通鋼公司堅持全心全意依靠職工辦企業的宗旨不動搖，通過大力開展形勢任務教育，以及“深化改革·突破重生”大討論活動等，引導干部職工樹立“通鋼是通鋼人的通鋼”的意識，跳出“認知圍城”，打破條件所限，轉變工作作風，破除制約生存發展的壁壘，為打贏經營生產攻堅戰提供堅實的思想保證和強大的精神力量。

為進一步激發干部職工同向而動、同頻共振、同心實干，主動參與到經營生產攻堅的積極性和主動性，通鋼公司深入開展了“深化改革·突破重生”大討論活動，借助大討論活動覆蓋面廣、形式靈活、實踐性強等優勢，結合干部職工的思想特點，融入新形式、新做法和新內容，引導職工從“讓我改”向“我要改”轉變，切實解決思想觀念、思維習慣、工作方式、工作作風上不適應攻堅脫困的問題，以思危思進、只爭朝夕的精神狀態，贏得企業發展的時機。與此同時，“通鋼人的故事”宣傳活動同步跟進，實現“通鋼人的故事”宣傳活動與“深化改革·突破重生”大討論活動深度結合。2024年，各單位圍繞對標縮差、降本增效、轉型提效、保高爐穩定運行、新產品開發、技術創新與管理創新相融合等開展討論。此外，通鋼公司發揮媒體融合發展優勢，采用“宣講+媒體”的模式，積極拓展宣傳教育渠道，以微信公眾號為主要陣地，形成線上線下協同推進的格局，統一了干部職工的思想認識和行動共識，匯聚了全力攻打目標任務的強大正能量。

以數字化轉型為依托，打通效率提升的“堵點”

2024年，通鋼公司結合生產實際和發展現狀，按照首鋼集團數字化轉型要求，遵循“統一布局、統一謀劃、階段推進”思想，以小投入、有效產出、數據就源、業務驅動、流程再造為出發點，加快基礎數據采集平臺建設，堅定不移深化數字化賦能，積極做好數字化轉型的“必答題”，全力打通效率提升的痛點和堵點。

今年8月份，經過半年的高效建設，通鋼公司“煉鋼數采平臺項目”成功上線運行，項目涵蓋了IT基礎平臺建設、數采網絡搭建、天車物流硬件施工，以及MES系統、數據采集系統、天車物流跟蹤系統等軟件項目的開發與應用。其中，MES系統圍繞“六個流程”進行了深度優化與升級，合同管理、質量管理、計劃管理、生產管理、物料管理及接口管理等關鍵環節均實現了界面簡化與功能增強。同時，新系統的上線運行解決了舊MES系統硬件停產無法維護的隱患，優化了操作流程，提高了系統效率，實現了轉爐、精煉、連鑄、軋機等關鍵工序生產狀態、工藝參數及物料消耗的自動采集與匯總，提高了數據處理的效率和準確性，為通鋼公司提升基層生產管理水平提供了有力支撐。同時，由規劃創新部牽頭推進，供應公司、通鋼國貿、制造部、通自信配合，經過7個月的不懈努力，完成了智能倉儲系統的上線運行，共完成采購、銷售、倉儲、汽運招標管理四大類業務，9個功能模塊的開發、調試，20張報表開發任務。該系統的上線運行，實現了原燃料采購貨源地裝車監控、運輸途中監控、在途庫存、合同庫存、廠內庫存等信息共享，可實時掌握銷售貨物發貨、在途、到達情況，提升了服務能力，避免了串貨問題發生，實現了廠內庫存動態數據管理。

煉鋼數采平臺項目、智能倉儲系統的上線運行，是通鋼公司推進數字化轉型的一個縮影。一年來，通鋼公司圍繞高爐穩順物資鏈管理、財務系統升級管理、產線數據采集管理三條主線進行數字化建設，先后推進16個項目。其中，圍繞高爐穩順物資鏈管理主線，將信息化工作分解為物料出入廠管理、物料檢斤管理、物料質量檢化驗管理、廠內運輸管理、料場管理等幾大方面。先后分階段建設了8套系統，包括一卡通、廠內汽運、智能倉儲3個物流管理系統；數字化煤場、數字化料場2個料場管理系統；1個質量管理系統；智能噴煤、智能熱風爐燃燒2個數字化模型控制應用系統。同時，通鋼公司還將數字化賦能聚焦到財務系統升級上，集成與財務相關的各個業務系統，實現了12年舊系統的迭代及與集團財務管控系統的全面對接。

以產品結構調整為抓手，校準效益提升的焦點

2024年，面對鋼鐵市場的“大考”，通鋼公司以技術創新為引領，聚焦經營生產難點和問題，以提高產品創效能力為目標，研產銷協同發力，激發干部職工創新、創優、創業的積極性，通過結構調整，促進產品創效。

錨桿鋼系列產品是通鋼公司近年來主要創效產品之一，對于掌握該鋼種的核心技術，將其打造成通鋼卓著品牌，通鋼公司制定了“錨桿鋼東北區域市場占有率達到第一名”的戰略。通鋼公司將“創新”有效融入到錨桿鋼系列產品的研發中，圍繞尺寸精度這塊“硬骨頭”，成立了課題攻關組，鉆研突破、創新求變，在三個方面打出重拳：在產品尺寸精度均勻性控制上，通過優化軋制控制方式，將以前的張力軋制優化為甩活套軋制，解決了產品頭、尾未建張時，尺寸控制不穩定的問題，通過甩活套軋制，產品尺寸精度在軋制方向上均勻一致，實現了產品尺寸精度穩定的目標；在產品橢圓度控制上，結合其內圓橢圓度較大，用戶加工時出現漏絲問題的實際，按來料同圓弧進行設計，優化內徑導衛；在產品橫肋高度控制上，縮小橫肋高度控制范圍，減少變形量，提升產品的延伸變形能力。目前，性能穩定可靠的礦用錨桿鋼系列產品已經實現批量化直供。今年，通鋼公司還結合產線特點，圍繞調整產線結構、調整區域結構、調整品種結構等多個方面，采取“計劃制定+動態調整”的方式，合理安排產線生產。特別是在HP295焊瓶鋼生產組織中，通鋼公司從簽訂技術協議、商務談判、生產事宜、產品輸出到質量跟蹤等方面，逐步贏得用戶信任與支持，并針對用戶提出的低抗拉強度、低屈強比，以及高加工塑性的個性化需求，及時與首鋼技術研究院專家溝通，制定詳細的生產方案。通過采用降低碳含量、提高軋制溫度、軋后緩冷等措施，HP295焊瓶鋼化學成分、力學性能、表面質量均滿足用戶要求，填補了通鋼焊瓶鋼生產的空白，有效提升了產品創效空間。同時，圍繞SPA-H集裝箱板用鋼，成立攻關團隊，深入生產現場調研。根據產品耐腐蝕性、屈服強度、抗拉強度、延伸率等性能，制定技術規程和生產要點，并結合成分控制、設備精度等關鍵技術指標，明確責任分工，落實工作措施。專業技術人員進行全程跟蹤，從全流程關鍵工藝控制點入手，精準控制各項參數，成功解決多項技術難題，確保生產過程順利進行。抗拉強度等關鍵指標均符合技術要求，表面質量良好，尤其是延伸率指標達到行業先進水平，得到了用戶的認可，為通鋼公司進一步拓展市場、提升品牌影響力注入了新的動力。此外，2024年，通鋼公司還在2毫米以下和13毫米以上雙向極限規格板材上實現了新突破，熱軋鋼板Q355B、Q420B首次進入國家電網鐵塔用鋼領域。

以能源高效利用為目標，找準成本降低的“突破點”

今年以來，通鋼公司聚焦能源高效利用，大膽轉變思路，不斷摸索能源運行新模式。緊盯能源消耗的關鍵點，將能源指標劃分到最小單元，努力降低用電消耗，取得了較好成績。

冶煉電耗是煉鋼生產的一項重要指標，對降低成本起著至關重要的作用。以往在電耗攻關中，雖然采取了多項措施，卻不見明顯起色，降低電耗成了一塊“心頭病”。久而久之，干部職工也出現懈怠情緒，認為“指標到頂，潛力挖盡”。今年以來，通鋼公司圍繞降低冶煉電耗集火出擊，鼓勵干部職工打破因循守舊的思想，敢于創新突破，合理調控成分，減少待鋼時間；對出鋼溫度進行科學測算，用鐵水的自身熱量提升出鋼溫度，保證精煉爐快速升溫要求。同時，停用大功率輔助設備，用啟停自如的小功率潛水泵替代原來的大功率水泵，每天可節電9600千瓦時。此外，通過技術改造，為風機增設了自動連鎖裝置，實現風機與軋機啟停信號的連鎖控制，年可節約電費15萬元。

2024年，通鋼公司結合能源平衡現狀，緊盯制約能源消耗和工序成本的關鍵點，全力優化機組運行方式。打破思維定式，細化能源管理職責任務，制定了《2024年能源成本管控方案》《2024年極致能效推進方案》，組織各工序與首鋼集團各基地對標找差，實施生產系統精細管控，調度、崗位、用戶三方聯動、動態調整，實現能源系統化、體系化、合規化運行。目前，通鋼公司共有4套制氧機組，在公司滿負荷生產的情況下，會啟動三臺機組維持生產的供需平衡。今年以來，通鋼公司結合生產模式改變的實際，按照主線生產需求，啟動了兩套2萬立機組進行供給。但在這種供給方式下，氧氣供應有富余，致使能源介質供應不均衡，增加了生產成本。于是，他們決定啟用2萬立和1萬立的供給方式，但通過一段時間運行后，發現僅氧氣和氬氣可滿足生產需求，氮氣存在近8000立方米/小時的缺口。通鋼公司將目光聚焦到精細管控、全員降氮氣消耗上，組織專業技術人員對全公司管網、閥門、點位、管徑等進行反復排查，共排查氮氣使用點位148處，通過整改、管控、替代，8000立方米/小時的缺口縮減至4000立方米/小時。同時，對計量表缺失的點位進行統計，采取“綠色通道”方式組織購進，不斷明晰界面管理，算真賬、真算賬，推進各事業部實現“要我用”到“我要用”的轉變。此外，實施周期性檢修與專項點檢相結合的策略，以陪同點檢和交叉點檢為抓手，不斷提升設備管理運行效能。通過設備隱患“排雷”行動，對鼓風、制氧、供電系統等開展專項檢查，共發現并整改設備隱患247項，有效提升了設備運行的穩定性，設備故障次數和影響生產的時間顯著下降，影響系統故障為零，故障率同比下降80%。

以高爐穩定順行為根本，抓實鐵前成本破冰的“關鍵點”

2024年，通鋼公司聚焦影響鐵前成本降低的核心“病灶”，引導全體干部職工樹立“以鐵為龍頭的全系統生產順穩是最大的效益”理念，每天組織召開保供會，梳理完善原燃料保供、工序互保、界面協同等工作內容，重新定位配煤結構，明確各煤種保供順序，將自配煤和外購配合煤在不同焦爐上配合使用，全力突破瓶頸環節。同時，圍繞全力以赴讓高爐吃上“明白料”“放心料”，組建了原燃料監督保障組，對入爐原燃料重點跟蹤，加大抽檢頻次，不定期外送作對比，保證所用入爐原燃料數據的真實性。同時，在料場、燒結、噴煤作業區實施標準化驗收，推行現場“驗收卡”，切實把好原燃料“入口關”，給高爐“攻守退”提供可靠的依據。此外，進一步抓實基礎管理工作，重新理順各項操作規程，借助“首鋼一級科學家張思斌工作站”工作優勢，盯住制約高爐順穩的堵點、卡點進行攻關。以“穩定順行、爐溫合適、全風作業”為基礎，在爐內操作上抓趨勢、抓苗頭，不失時機調整爐況，對料制進行創新優化，科學調整中心焦比例，改善煤氣利用率，推動燃料比持續走低。在此基礎上，緊緊抓住鐵前降本的“牛鼻子”，堅持守正中求突破、創新中求降本，加強經濟原料配加管理，探索經濟料的配加比例，在燒結工序進行低成本配礦戰略。5月份開始，通過與其他先進單位對標、與首鋼技術研究院及首鋼服務團交流和學習，先后對30多種進口礦進行燒結杯實驗，搭建合理的配礦模型。同時，與大栗子礦業洽談，在現場增加工序，將黑礦礦塊加工成粉，在燒結配吃。6月份開始，燒結礦成本實現逐月降低目標。

鞍馬猶未歇，戰鼓又催征。11月份以來，通鋼公司結合氣溫變化，在全力做好設備防寒保溫的同時，按照“低投現、低消耗、低成本、高產出”的工作方針，圍繞全員全系統保高爐順穩這一工作主線，全力以赴做好生產演練，為2024年經營收好官、2025年生產起好步提供強力支撐。