連日來，首鋼礦業水廠鐵礦采掘作業區多措并舉打好節能降耗主動仗，以實際行動踐行極低成本運行理念，針對實際問題持續研究節能降耗新舉措。
降低集中潤滑電機無功消耗。針對電鏟集中潤滑電機在待車時存在無功消耗問題，黨員骨干陳明歌帶領創新工作室成員深入研究，設計出一種通過總激磁控制潤滑油泵電機運轉的方法。即設備運轉作業時油泵啟動，待車時停止，有效避免了待車時的電能浪費。經測算，每臺電鏟油泵電機平均每月運行時長可減少31小時，每臺每月可節約用電170千瓦時。
降低電鏟起動過程無功消耗。電鏟啟動時開斗系統為熱備用狀態，每小時消耗電能5.5千瓦時，長時間啟動浪費電能。針對存在問題，采掘作業區黨員張漢柏領題破題。在仔細分析設備運行原理的基礎上，將開斗系統與總激磁進行關聯，實現了只有打開總激磁時開斗系統才能通電的功能，待車時斷電，有效降低了電能消耗。經測算，電鏟每天待車2小時左右，8臺電鏟每天可節省電能88千瓦時，月可節約用電2640千瓦時。
提高焊接效率降電耗。以往，采掘作業區修復電鏟鏟斗、鏟桿齒等備件時采用傳統手弧焊焊接方式，工作效率低、消耗電能多。為了提高工作效率、減少電能消耗，黨員張超借鑒兄弟單位經驗，摒棄手弧焊焊接，采用二氧化碳氣體保護焊進行修復，并通過調整焊接參數，提高焊接質量和效率。二氧化碳氣體保護焊投入使用后，鏟桿焊接時間縮短至16小時，年可節約用電2208千瓦時。
強化日常管控降電耗。在持續開展課題攻關降低電能消耗的同時，采掘作業區還進一步強化日常過程管控。定期巡檢設備，及時發現處理故障，確保設備處于良好運行狀態，減少因故障導致的能耗增加；優化設備操作流程，提高操作人員節能意識，避免因操作不當造成的能源損耗；精細生產作業計劃，根據生產任務和設備實際情況，科學調配設備使用，避免設備長時間空轉，提高設備利用率，以提效促降耗。
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