2024年以來，首鋼京唐認真落實集團“兩會”工作部署，深入推進“一引領兩融合”，持續發揮技術創新引領作用，保持戰略定力，堅定發展自信，穩中求進、以進促穩，堅持追求極致、反復沖鋒，保持突圍姿態，打造創新優勢，在主動適應新周期中奮力推進高質量發展。

生產能力因新而進

首鋼京唐堅持將技術創新作為企業發展的動力源泉，將創新的理念融入生產的每個環節，將創新的成果應用到各項工藝。上半年，多項生產能力顯著提升。

焦化工序大力推進節能項目，優化蒸汽平衡，實現能源高效利用。成功實施焦爐上升管余熱回收項目，實現余熱蒸汽梯級利用，有效節約干熄焦高壓蒸汽消耗，顯著提升了焦化熱力系統的運行效率，進一步降低了焦化工序能耗。通過優化焦爐檢修時間編排、多車聯動倒換爐門等操作，推焦執行系數提升0.05，為后道工序順穩奠定堅實基礎。

在推進高效化穩定生產的布局中，煉鋼部2號鑄機完成1.6米/分高拉速反復調寬及單步調寬100毫米測試，大幅度提高了生產效率。在“1+2”的生產模式下，各道生產環節緊密銜接，成功實現三座轉爐全天冶煉106爐的新突破。鋼軋部各道工序以提高生產效率為工作主線，按照生產方案高效協同，轉爐煉鋼雙爐冶煉爐數、雙爐日產量連續兩天刷新紀錄，6月份，7號薄板坯連鑄機實現29爐連續澆鑄，單澆次生產能力大幅提升。

冷軋產線積極優化產品結構與資源配置，按照“備、轉、提、穩”工作思路，統籌推進1—5號鍍鋅汽車板提產，堅持做大蛋糕，扎實推進1700鍍鋅、7號鍍鋅承接汽車板轉產線生產任務，穩步推進罩退產線中高碳特殊鋼、熱成形鋼等高效益產品增量，充分釋放各產線價值創造能力。中厚板產線拓展軋制能力、優化熱處理工藝，生產能力得到大幅提升。

瞄準極低成本、極致能效目標，能環系統以二次能源發電應發盡發、用電系統安全高效為原則，全力壓降公司用電成本，取得實效。6月份，總發電量完成7.8億千瓦時，自供電率達到95.3%，創單月歷史最好水平。

產品推進因新而強

持續強化經營意識，深化技術創新在產品研發與生產制造中的引領作用，堅持效益優先，深研存量市場潛力，挖掘增量市場機遇，不斷加強產品研發生產和統籌規劃能力，持續在高附加值、高利潤、高潛力的產品上下功夫。上半年，產品開發完成年計劃的52%；產品認證完成年計劃的72%；EVI供貨同比增加16.81萬噸。以汽車板、鍍錫板為代表的高端產品均取得突破。

汽車板產量同比增幅19%。聚焦用戶低碳需求，完成50%大廢鋼比鍍鋅側圍外板的生產，最大寬度達到2050毫米，支持用戶更前沿的零件設計，產品性能控制達到國內領先水平。

鍍錫板找準技術創新、管理創新、商業模式創新互融互通的“契合點”，加快推進重點用戶金屬包裝材料聯合實驗室共建項目，與用戶聯合推進新產品開發，有效增強了用戶黏性。探索實行“1+1”營銷策略，深耕渠道建設，加快推進高效益DI材產品銷售渠道恢復和拓展，實現批量供貨。同時，加快拓展南美、中東、南非、俄羅斯等“一帶一路”沿線國家市場，0.13、0.14、0.15毫米極薄規格DR材訂單量分別同比增長193%、35%、89%。

中厚板成功完成陸地罐用9Ni鋼種5毫米極薄規格鋼板的批量生產；100至160毫米厚度高級別特厚鋼板實現首次批量供貨；高建鋼供貨迪拜哈布圖爾項目；橋梁鋼參與供貨建造常泰長江大橋、沁伊黃河大橋；水電鋼產品成功供貨河北尚義抽水蓄能電站、浙江寧海抽水蓄能水電站；復合板供貨京唐城際鐵路特大橋項目、印尼某著名造紙設備公司。

MCCR1.0毫米及以下薄規格產量同比增量4.7萬噸，其中0.8毫米規格實現批量穩定生產。6月份，以0.8毫米產品批量軋制為基礎，持續梳理、剖析關鍵控制點，對產線軋制工藝、設備保障、模型控制、操作技術水平等全流程要素進行全面提升，成功完成0.75毫米規格產品試制。

熱軋產線優化重點區域參數，2250毫米產線實現超厚規格管樁用鋼試制，并完成批量供貨，20.85毫米極厚管線鋼X90實現批量生產。

中高碳特殊鋼產量多次打破紀錄，各項質量指標穩中向好，實現了質的穩步提升與量的快速增長；熱基鋅鋁鎂大于等于3.0毫米厚規格比例完成35%，超計劃7%；酸洗汽車用鋼同比增幅41.6%……

質量管理因新而優

質量是企業發展的基石。首鋼京唐始終將質量管理放在經營生產的首要位置，不斷促進產品品質的持續提升，構建高質量發展新格局。

質量管理堅持問題導向，持續開展日監控和周例會，利用三級“摘掛牌”平臺，聚焦用戶質量、制造能力瓶頸、產品生產技術攻關，上半年累計建立38個項目，62個跟蹤指標，重點發力解決各工序主要矛盾，各項重點缺陷攻關取得明顯進展，評價整體質量運行的大指標取得突破。十大缺陷中七個缺陷進步幅度超過10%；廢次降率同比降低1.12個百分點，與計劃基準相比貢獻正品量4萬噸，6月份突破歷史最好水平；質量異議受理件數、質量抱怨件數均呈下降趨勢。以O5板為代表的重點產品全流程制造能力保持較好水平，全流程外板命中率同比提升2.96個百分點。

界面管理打通部門工序壁壘。優化完善界面指標評價體系，針對“熱點問題”和“瓶頸指標”協調攻關，上半年界面指標綜合得分持續進步，較年初提升4.58分，進步幅度5.9%。煉鋼與熱軋協同，推進小倒角結晶器工作，邊部細線廢次降率較上年降幅50%；熱軋與冷軋協同，推進熱軋工藝參數和冷軋酸洗工藝控制，氧化鐵皮廢次降率較上年降幅15%。

設備系統牢牢把握“狀態、成本、效率”工作主線，加強關鍵、長役齡設備管理，上半年主要生產設備運行同比向好。持續推進設備功能精度，編制并發布2024年設備功能精度推進方案，對造成質量缺陷的設備問題強化閉環管理，及時處理各項設備問題289項，設備功能精度指數均完成月度指標。

風勁勢起正沖鋒，砥礪前行志更酬。首鋼京唐將持續深化技術創新的引領作用，在新形勢、新周期下挖掘新機遇，迎接新挑戰，加快塑造發展新動能，推動生產能力與制造模式向高端化、高品質化、智能化和綠色化方向發展，努力走出一條知新求變、革新提升、創新融合之路，為推動首鋼高質量發展、邁向世界一流大型企業集團貢獻力量！