經過精心準備和團隊協(xié)作，通鋼公司煉鋼事業(yè)部薄板坯連鑄生產線近日成功生產SPA-H集裝箱板用鋼2800噸，經過嚴格的質量檢測，這批產品的質量和性能均達到訂單協(xié)議標準，標志著通鋼公司在新產品開發(fā)方面取得又一突破。

SPA-H集裝箱板用鋼，以其高強度和出色的耐候性聞名，對耐腐蝕性、屈服強度、抗拉強度、延伸率等性能有著極高的要求。考慮到其巨大的市場潛力和高附加值，通鋼公司將其列為新產品開發(fā)的重點攻關項目。新產品開發(fā)部、煉鋼事業(yè)部等多部門緊密合作，共同開展研產銷一體化工作，確保該項目順利推進。

為滿足產品性能和質量標準要求，新產品開發(fā)部成立攻關團隊，深入生產現(xiàn)場調研，并根據(jù)產品性能需求，制定詳細的技術規(guī)程和生產要求。針對成分控制、設備精度、表面質量、溫度控制等關鍵技術難點，制定了周密的保障措施，并明確責任分工。

在產前準備階段，煉鋼事業(yè)部高度重視，組織召開專題會議，匯聚技術骨干，共同探討SPA-H集裝箱板用鋼的生產要點和注意事項。經過深入討論，確定了此次生產的關鍵控制點，并安排經驗豐富、橫班指標最佳的班組進行生產，為整個生產過程順利推進奠定了堅實基礎。

在生產過程中，新產品開發(fā)部和煉鋼事業(yè)部組織專業(yè)技術人員進行全程跟蹤，從全流程關鍵工藝控制點入手，精準控制各項參數(shù)，并成功解決了多項技術難題，確保了生產過程順利進行和產品質量穩(wěn)定。在化學成分控制方面，新產品開發(fā)部對合金加入比例進行優(yōu)化測算，并制定了嚴格的參數(shù)要求。煉鋼事業(yè)部對特殊合金進行了逐項確認，確保化學成分達到目標值。在設備精度方面，煉鋼事業(yè)部對結晶器、扇形段等設備狀態(tài)進行了細致檢查，并根據(jù)過鋼量要求及時更換設備，確保設備精度在整個軋制周期內達標。在溫度控制方面，煉鋼事業(yè)部嚴格按照要求控制終點碳和溫度，并對恒拉速、二冷水、錐度等關鍵參數(shù)進行精準控制。同時，提前組織加熱爐升溫，優(yōu)化保護渣性能，確保鋼材溫度達到規(guī)定要求。在表面質量控制方面，煉鋼事業(yè)部進行了模擬軋制實驗，對二級模型壓下分配制度進行優(yōu)化調整。同時，在每個二次桿間歇期間，安排專人進行檢查確認，并對卷取側導板進行及時更換，確保產品表面質量符合客戶要求。

經過嚴格檢測，這批SPA-H集裝箱板用鋼的抗拉強度等關鍵指標均符合技術要求，表面質量良好，尤其是延伸率指標達到行業(yè)先進水平，得到了客戶的認可。

此次SPA-H集裝箱板用鋼的成功生產，不僅為通鋼公司開拓藍海領域產品奠定了基礎，也為該公司進一步拓展市場、提升品牌影響力注入了新的動力。通鋼公司將繼續(xù)落實首鋼“一引領兩融合”工作要求，堅持創(chuàng)新發(fā)展理念，不斷研發(fā)新產品、提升產品質量、開拓市場，為客戶提供更加優(yōu)質的產品和服務。