7月5日，重點行業能效“領跑者”企業經驗交流活動暨工信綠色技術公共服務平臺發布會在福建省晉江市召開。會上公布了2023年重點行業能效“領跑者”企業名單，首鋼京唐位列其中，首次榮獲鋼鐵行業燒結工序能效“領跑者”稱號，這也是首鋼集團首次獲此殊榮。

據悉，重點行業能效“領跑者”企業評選是為貫徹《國務院關于印發“十四五”節能減排綜合工作方案的通知》，落實《“十四五”工業綠色發展規劃》《工業和信息化部等六部門關于印發工業能效提升行動計劃的通知》相關要求，由工業和信息化部、國家發展改革委、市場監管總局組織的，旨在突出能效標準引領作用，創建一批能效標桿企業，有效推動工業節能降碳工作。

首鋼京唐是我國第一個實施城市鋼鐵企業搬遷，完全按照循環經濟理念設計建設，具有國際先進水平的千萬噸級大型鋼鐵企業。集成采用5500立方米高爐、300噸轉爐、MCCR等大型化高效裝備，從源頭節能減碳。同時，堅持“一引領兩融合”，以技術創新為引領，融合管理創新、商業模式創新，打造出“物質流、能源流、信息流”耦合工藝流程，推進實施生產和消費流程物質的減量化，構成高效率、低成本、低消耗的生產運行系統。

首鋼京唐燒結工序始終堅持“技術+管理”的工作思路，用系統思維謀劃生產各環節，大到節能降耗多技術耦合的整體布局，小到點火壓力的穩定控制，在多方位、全系統中追求極致。同時，以自身原料、工藝條件為基礎，與首鋼技術研究院、首鋼工程、北京科技大學等持續開展“產學研用”合作研究，強化多技術源協同，在能源高效利用、低氧煙氣直接回用等領域開展科研攻關，提高燒結能源利用效率和成礦效率，實現減排與降碳協同發展。

針對燒結關鍵技術開發，京唐燒結技術人員立足生產實際，開展大量現場調研和實驗室研究，結合燒結杯實驗和煙氣數據指標，尋找最佳配礦結構，最大程度實現系統熱量的綜合利用，為降低工序能耗提供支撐。此外，創新實現“天然氣噴吹+煙氣內循環+煙氣外循環+加濕噴吹”技術集成，并總結提煉成最佳操作法，統一了生產四班的操作標準，促進了燒結工序的持續降低。

與此同時，首鋼京唐先后攻克燒結過程一系列關鍵技術，形成了綜合節能減排技術集成，打出了系統節能的組合拳，實現了從單體節能向系統節能的轉變，工序單位產品綜合能耗大幅降低，優于標準先進值11.33%，達到行業領先水平，獲評全國節能降耗對標競賽“冠軍爐”。

近年來，首鋼京唐綠色低碳實踐得到了社會各界廣泛認可，先后榮獲“綠色發展典型案例企業”“綠色低碳優秀品牌企業”“中國金屬學會綠色制造標準化支持單位”“鋼鐵綠色發展標桿企業”“河北省首批碳管理體系建設試點單位”“水效領跑者”企業、唐山市節水型企業等，持續引領行業綠色低碳高質量發展。