一、產品基本信息

礦用氣動雙液注漿泵是一款以壓縮空氣為動力源，專門適配礦山復雜工況的注漿施工核心設備，廣泛應用于煤礦及非煤礦山的安全防護與工程加固作業，可實現雙組份漿液的精準配比、均勻混合與高壓輸送，破解了傳統注漿設備適配性差、操作繁瑣、安全性不足的痛點，是完善化學注漿工藝、提升注漿效率與效果的關鍵裝備，為礦井高效安全生產提供可靠技術支撐。

該設備核心結構由氣動馬達、柱塞泵、帶節流和過濾裝置的調壓器、壓力表及雙注漿缸組成，各缸直立布置，受力條件優良，氣缸往復運動采用先進內置閥控制，雙向驅動，容積高且耗氣量低，節能效果顯著。憑借氣缸與注漿缸的較大作用面積比，可通過較小氣壓轉化為較高注漿壓力，適配不同粘度漿液的輸送需求。

設備核心優勢突出，一是安全可靠，適配礦山易燃、易爆、溫濕度波動大的惡劣環境，無電氣元件，從根源上規避電氣火花引發的安全隱患；二是靈活便捷，體積小、重量輕，可輕松適配井下狹小作業空間，便于移動與安裝；三是配比精準，支持雙組份漿液按比例輸送，混合均勻且混合比可調，排量準確可控，注漿壓力波動小，保障注漿質量；四是適配性廣，可兼容化學漿液、水泥漿等多種注漿材料，既能實現雙液注漿，也可單獨進行單液注漿，還可充當乳化液泵、液壓泵使用，功能拓展性強；五是維護簡便，結構先進、部件通用性強，日常檢修與易損件更換便捷，降低運維成本。常見型號包括QB系列、ZBQS系列、3ZBQS系列等，不同型號核心結構一致，僅活塞面積、壓力比等參數存在差異，可匹配不同施工需求。

二、產品參數與應用

（一）核心技術參數

礦用氣動雙液注漿泵的參數需結合具體型號區分，以下為市面上主流型號的核心參數匯總，涵蓋QB系列、ZBQS系列及3ZBQS12/10型關鍵指標，可根據施工壓力、流量需求靈活選型，同時支持根據客戶具體需求定制參數，適配特殊工況。

主流型號核心參數詳情

QB-25型：壓力比32∶1，最大壓力30MPa，最大排量40L/min，供氣壓力0.2-0.6MPa，耗氣量1.5m3/min，設備質量70kg，外形尺寸900×400×730mm，漿液混合比可調。

QB-12型：壓力比65∶1，最大壓力30MPa，最大排量20L/min，供氣壓力0.2-0.6MPa，耗氣量1.5m3/min，設備質量60kg，外形尺寸900×400×730mm，漿液混合比可調。

ZBQS15/10型：額定壓力10MPa，最大壓力20MPa，額定排量15L/min，最大排量50L/min，供氣壓力0.2-0.7MPa，耗氣量≤3m3/min，設備質量105kg，外形尺寸1050×550×720mm，漿液混合比為1:1或4:1。

3ZBQS12/10型：額定壓力10MPa，最大壓力20MPa，額定排量12L/min，供氣壓力0.5MPa，耗氣量≤3m3/min，設備質量95kg，外形尺寸560×630×1100mm，漿液混合比為1:4。

補充說明：多數型號支持壓力、排量無級調節，排漿管徑多為13-25mm，吸漿管徑適配3/4英寸接口，部分型號可支持三缸或兩缸工作模式切換，進一步提升施工靈活性。

（二）適用場景

該設備核心應用于礦山井下施工，同時可拓展至各類地下工程，核心作用是通過注漿實現加固、堵水、填充，保障施工安全與工程穩定性，經井下現場工業性試驗驗證，性能可靠，適配性強。

1. 礦山核心應用

- 破碎圍巖加固：針對采煤工作面煤壁、巷道松軟破碎圍巖，通過注入化學漿液或水泥漿，固化圍巖、提升巖體強度，防止坍塌，保障采掘作業安全，完善注漿工藝并提升注漿效果。

- 注漿堵水：對礦井透水巖層、裂隙水進行高壓注漿封堵，阻斷水流通道，降低礦井涌水量，規避透水事故，適用于煤礦及非煤礦山各類堵水工程。

- 其他礦山作業：包括井筒加固、采空區填充，以及礦山搶險救災中的快速注漿作業，如井下突發漏水、圍巖坍塌的應急處置，為搶險工作爭取時間。

2. 拓展應用場景

除礦山領域外，還廣泛應用于隧道、地鐵、水利、建筑、橋梁等工程，用于破碎巖層注漿固結、空隙填充、地基加固，同時可在抗洪搶險中用于排除地下隱患，適配多種復雜施工環境。

三、相關建議

（一）選型建議

- 匹配工況需求：根據施工核心需求選型，若用于高壓堵水、深層圍巖加固，優先選擇最大壓力≥20MPa、排量可調范圍廣的型號（如QB-25、ZBQS15/10）；若為井下狹小空間作業，優先選擇體積小、重量輕的型號（如QB-12），兼顧移動便捷性與施工效率。

- 適配漿液類型：根據所用漿液（化學漿液、水泥漿等）的粘度、配比要求，選擇對應的注漿缸配置，建議針對不同混合比的漿液配備專用注漿缸，避免交叉使用導致的配比偏差或設備損壞，若需頻繁切換漿液類型，可額外購置一套注漿缸備用。

- 兼顧合規性與適配性：選型時需確認設備符合礦山安全標準，具備相關安全認證，適配礦井防爆、防腐蝕要求，同時結合現場供氣條件，確保設備耗氣量與現場氣源匹配，避免因供氣不足影響施工。

（二）操作使用建議

- 規范前期準備：管路連接前需擦拭干凈管口，開氣吹凈管路雜質后再連接，保證氣源清潔；檢查各部件安裝正確可靠，無損壞失靈情況，確保油霧器中有足夠32#機油，供油開關調至合適角度（約20滴/min），嚴禁油霧器無油工作，同時清理分水過濾器中的積水。

- 嚴格按規程操作：注漿時需區分A、B缸用途，不可混用（A缸濾網細，適配低粘度漿液；B缸濾網粗，適配高粘度漿液）；實時觀察壓力表、漿液混合比及泵活塞運動速度，及時調整吸漿閥門，確保配比精準，若壓力表出現回零現象，需檢查注漿缸是否存在內泄漏并更換密封件。

- 做好漿液管理：避免漿液沉淀、結塊，注漿前需攪拌均勻，同時控制漿液溫度，避免高溫或低溫影響注漿效果；注化學漿液前，需用機油清洗注漿缸和管路，注水泥漿液前需用清水徹底清洗，注漿結束后立即按要求清洗設備及管路，防止漿液固化堵塞，清洗完成后旋上濾網罩，防止污物、水及空氣進入注漿缸。

- 規避操作禁忌：切勿拖拽軟管移動注漿泵，避免軟管置于交通區域、鋒利邊緣或高溫表面；設備工作時，操作人員需與運動部件保持安全距離，嚴禁正對注漿孔，防止高壓漿液濺射或注射管反彈傷人；有壓力供應時切勿移動注漿泵，不允許設備長時間空載或輕載高速運行，避免損壞活動部件。

（三）維護保養建議

- 日常檢查：每日施工前檢查設備密封件、管路接口是否泄漏，壓力表、閥門是否正常工作，氣動馬達運行是否平穩，發現異常及時停機檢修，避免故障擴大。

- 定期保養：定期更換密封件、潤滑油，清理注漿缸、濾網及管路內的殘留漿液，重點檢查氣動閥總成、活塞桿等易損部件的磨損情況，及時更換老化或損壞部件；定期校準壓力表，確保壓力顯示精準，每季度進行一次全面拆解檢修，排查潛在故障。

- 存放管理：設備閑置時，需徹底清洗干凈，晾干后存放于干燥、通風、無腐蝕的環境中，避免潮濕、粉塵進入設備內部；拆卸的部件需分類存放，做好防護，防止銹蝕或損壞，再次啟用前需全面檢查調試，確保設備正常運行。

（四）安全防護建議

- 人員防護：操作人員需穿戴齊全防護裝備，包括防護眼鏡、工作服、橡皮手套，避免高壓漿液濺射傷人；注漿作業時需配備專人監護，嚴禁無關人員靠近作業區域。

- 壓力管控：嚴格控制供氣壓力，不得超過0.7MPa，注漿壓力需逐步提升，避免瞬間高壓沖擊設備或管路，防止管路爆裂；停止注漿或檢修前，必須按程序停風泄壓，防止設備意外啟動引發危險。

- 應急處置：提前制定設備故障及注漿事故應急預案，針對管路泄漏、漿液堵塞、設備停機等突發情況，明確處置流程；作業現場配備應急工具及備件，便于快速處置，降低施工風險。

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