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分類	本公司
產品代號	碳化鎢
粒子直徑	鈷含量
％	密度
g/cm3	硬度	抗彎力
GPa
					HRA	HV	
耐磨損
耐沖擊
工具用
H1	0.5-1.5	6	14.8	93.0	1900	1.9
	G1	0.5-2.0	6	14.9	92.0	1730	2.0
	G2	1.0-3.0	6	15.0	91.0	1600	2.5
	G3	1.0-3.0	8	14.8	90.0	1440	2.7
	G4	1.0-8.0	10	14.6	89.0	1350	2.9
	G5	1.0-8.0	13	14.3	88.0	1250	3.2
	TB6	2.0-8.0	15	13.8	86.0	1080	3.1
	TB7	2.0-8.0	21	13.3	84.5	980	3.0
	G8	2.0-8.0	22	13.3	82.5	830	2.6
微粒子合金	KD05	0.5-1.5	8	14.7	92.0	1730	3.2
	KD10	0.5-1.5	10	14.5	91.0	1600	3.4
	KD20	0.5-1.5	13	14.2	90.0	1440	3.7
	KD40	0.5-1.5	19	13.6	88.0	1250	3.7
放電加工用	A10W	0.5-5.0	9	14.5	91.0	1600	3.7
超細微粒子合金	EF01	0.5-0.8	8	14.5	94.0	2000	3.7
	EF05	0.5-0.8	10	14.3	93.0	1900	3.7
	EF10	0.5-0.8	13	14.0	92.0	1730	4.0
	EF20	0.5-0.8	18	13.6	90.0	1440	4.0
高耐磨損用	SS13	0.5-1.5	1	14.2	97.0	2450	1.0
	SS15	0.5-1.5	4	14.6	95.0	2200	2.0
軟質材料用	MC20	0.5-5.0	6	14.9	90.5	1540	2.8
非磁性合金	KN20	0.5-1.5	12(1)	14.2	90.0	1440	3.2
線切割加工用	WD20	0.5-1.5	13(2)	14.2	90.5	1540	3.7
不銹鋼加工用	KX01	0.5-0.8	13(2)	14.0	92.5	1820	4.0
（1）表示鎳含量 （2）表示鈷＋鎳的含量
其他的詳細數值在產品目錄中標明。請咨詢或索取產品目錄。
按不同用途選擇材料種類的標準:
	用途、特性	選用標準
一般用途	1	沖裁模	普通的是G5，沖擊較小時采用G2～G4，厚板等伴隨較大沖擊情況下，選用TB6、TB7。
	2	彎板模	普通的是G5，沖擊較小時采用G4，厚板等伴隨較大沖擊情況下，選用TB6、TB7。
	3	拉伸模	普通的是G3，沖擊較小時采用G2，厚板等伴隨較大沖擊情況下，選用G4、G5。
	4	擠拉模	普通的是G3，沖擊較小時采用G2，厚板等伴隨較大沖擊情況下，選用G4。
	5	切斷刃	一般采用G5，伴隨沖擊時，選用TB6、TB7。
	6	壓花模	一般采用TB7，沖擊較小時采用TB6，厚板等伴隨較大沖擊情況下，選用G8。
	7	導向塊類	雖然也可用G1、G2，使用上G3更安全。
特殊用途	8	耐縱搖性	一般采用KD類，需要銳利鋒刃時選用EF類。
	9	耐電加工性	一般采用KD類，為了抑制對放電塊的影響可選用A10W。另外，在采用水作為加工液時如需要抑制腐蝕可選用WD20。
	10	高耐磨損性	一般來講，H1硬度高耐磨損性良好，如想進一步提高耐磨性，可選用對使用有一定要求的SS類材料。
	11	非磁性、耐腐蝕性	磁場成形用模具等需要非磁性材料時，選擇KN20。同時，KN20有優良的耐腐蝕性、耐氧化性，也可用于機械密封和鏡片成形用模具。
	12	軟質金屬加工用	加工純鐵、純銅等易于超硬合金反應的金屬時，選用可抑制反應的MC30。
	13	不銹鋼加工用	加工不銹鋼等熱傳導率低、易產生加工硬化的金屬時，選用KX01。
材料的選擇根據使用條件不同有所變化，在選用時請咨詢本公司。
線切割加工用
線切割時的耐腐蝕性提高
用途： 長時間線切割放電加工（水介質線切割）用精密模具 
特長： 改善通用材料KD20在長時間線切割時的耐腐蝕性