產品詳情
S136簡介
經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
出廠硬度
軟性退火至H 250
硬度：退火,240-197HB,淬火,≥50HRC
熱處理硬度：HRC48-52
特性
優良的耐腐蝕性
優良的拋旋光性
優良的耐磨性
優良的機械加工性
淬火時具有優良的穩定性
用途
耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。
規格
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產品名稱 |
規格/mm |
材質 |
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冷拉光圓 |
Ф1.0-100 |
S136 |
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熱軋圓鋼 |
Ф14-350 |
S136 |
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冷軋鋼板 |
（0.5-8.0）*1250*2500 |
S136 |
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熱軋鋼板 |
（1-180）*1250*2500 |
S136 |
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帶材 |
（0.1-5.0）*（10-1000） |
S136 |
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線材 |
Ф0.6-20 |
S136 |
牌號對照
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JIS日本(日立大同) |
ASSAB瑞典 |
AISI美國 |
DIN德國 |
BOHLER奧地利 |
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SKS538 |
S-136 |
420ESR |
1.2083 |
M310 |
化學成分
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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
S |
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含量（%） |
0.38 |
0.8 |
0.5 |
13.6 |
<0.03 |
<0.03 |
優點
S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有的生產特性，而且更有下列優點：
較低的維護費用
S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
較低的生產成本
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到好的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。
耐腐蝕、耐應變
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性
使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面
生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
物理性質
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。
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溫度℃ |
20 |
200 |
400 |
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密度Kf/m3; |
7850 |
7800 |
7700 |
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彈性系數N/mm2; |
216*10_3 |
211*10_3 |
191*10_3 |
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熱膨脹系數自20℃起 |
- |
11*10_6 |
11.4*10_6 |
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熱傳導系數W/m℃ |
16.5 |
21.5 |
23.5 |
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比熱J/Kg℃ |
461 |
- |
- |
力學性能
試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：
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硬度HRC |
55 |
50 |
45 |
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抗拉強度N/mm2 |
2051 |
1782 |
1430 |
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0.2%硬度N/mm2 |
1610 |
1460 |
1280 |
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斷面收縮率（%） |
26 |
29 |
40 |
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伸長率（%） |
8 |
10 |
12 |
焊接
通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1.消除應力--材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。
2.回火--材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應力消除
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預熱溫度：600--850℃
淬火溫度：980--1050℃
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溫度（℃） |
保持時間（min） |
回火前硬度（HRC） |
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980 |
40 |
52±2 |
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1025 |
30 |
56±2 |
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1050 |
20 |
57±2 |
淬火介質
油
在200--550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。
