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摩擦式傳動輸送線在汽車生產線上的應用越來越廣泛,很大程度上推動了國內汽車行業的發展,為了將摩擦式傳動輸送線的作用在汽車生產線上的作用充分發揮出來,相關領域人員對該項技術的研究也越來越深入,全面了解和掌握該項技術的實際應用,對其效果的發揮具有重要意義。
在汽車生產線中,摩擦式傳動輸送線主要是將生產過程中所需的物料從一個車間輸送到另一個車間,生產工作能夠順利完成。
在對物料進行輸送的過程中,必然離不開摩擦式傳動輸送線的動力,從根本上獲取動力,就必須依靠由安裝在線體旁的若干個小驅動站來實現。通常情況下,驅動站的構成主要由四個部分組成,即無動力輔助輪、光電檢測開關、輸送小車和電機驅動摩擦輪。在運行過程中,每個部分都有其各自的功能,其中,驅動電機會帶動摩擦輪旋轉,從而使摩擦輪與輔助輪通過彈簧將輸送小車的橫梁夾緊在中間。目前,可供摩擦式傳動輸送線選擇的摩擦輪側面的材料有很多,但是為了能夠更好的實現物料傳輸,在對摩擦輪側面的材料進行選擇的時候,應該選用聚氨酯。之所以選擇聚氨酯,主要是因為這種材料相對于其他材料來說,能夠使摩擦輪的側面與小車橫梁的側面之間形成較大的摩擦系數,在較大的摩擦力作用下,旋轉狀態之下的摩擦輪便會帶來輸送小車向前移動,從而實現物料在各個工位之間的輸送。在整個系統中,會涉及到很多個驅動站,每個驅動站之間都有一定的距離,物料從驅動站開始,逐步輸送到各個驅動站,以此來實現車身物料從一個工位輸送到另一個工作的根本目的。
與傳統的推桿鏈相比,摩擦線還具有噪聲低,無污染的優點,從對摩擦線工作原理的分析我們能夠看出,輸送小車在運行過程中,其運行動力的來源主要是依靠驅動站的驅動輪與小車橫梁之間所產生的摩擦力來實現的。


