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GH4169國標高溫合金 GH4169高溫合金材料 GH4169高溫合金生產廠家
GH4169 是一種沉淀強化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。外文名GH4169主要形式棒材、板材，帶材、管材主要用途航空發動機、核能工業、石油領域應用的零件特 點合金組織對熱加工工藝特別制 造各種形狀復雜的零部件GH4169帶材樣件該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。
因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀態直接影響
目前生產中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，
因此建議采用以下工藝：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
2.1160℃，24h+1200℃，70h。
3.1.2 經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的條件而定。開坯和生產鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1
表3-1
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鍛件類別 |
鍛造 |
鍛造 |
鍛造 |
鍛造 |
晶粒度/級 |
晶粒度/級 |
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加熱溫度/℃ |
變形量/% |
加熱溫度/℃ |
變形量/% |
基本晶粒 |
個別大晶粒 |
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普通 |
1065~1090 |
--- |
1040~1065 |
--- |
4~6 |
允許 |
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高強 |
1040~1065 |
--- |
1010~1040 |
30~50 |
8 |
≥2 |
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直接時效 |
995~1025 |
>50 |
970~995 |
>50 |
10 |
≥2 |
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。
冷加工應在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得佳的機械性能。
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
GH4169國標高溫合金 GH4169高溫合金材料 GH4169高溫合金生產廠家
