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工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。中創SDS鈉基干法脫硫工藝技術特
因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸結露而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。SDS脫硫工藝具有良好的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠穩定地連續運行SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水結露溫度及酸結露溫度SO2 轉化率和NH3 逃逸率低，抗硫性好，脫除效率高，比表面積大，結構強度高，壽命長等特點。
為了使催化劑活性保持穩定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀酸氫銨)，采用原位再生熱解析系統對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。綜上所述，無論從工藝技術的先進性(脫硫，脫硝效率)，還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產物利用等方面進行綜合分析比較。脫硝系統運行一定時間后SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦爐煙氣凈化的佳工藝技術，其配置合理，控制水平達到國際先進水平，可確保脫硫脫硝系統長期，安全，穩定，連續地運行。
