產(chǎn)品詳情
1.操作界面：機(jī)床的控制中心，可作270度旋轉(zhuǎn)，方便操作。觸摸屏為日本原裝三菱新大屏幕彩色界面。上裝有控制按鈕。
2. 暫停開(kāi)關(guān)：可使機(jī)床在執(zhí)行切削任務(wù)中暫停，再按一次即繼續(xù)切削。 ★ 急停開(kāi)關(guān)：可使在使用機(jī)床過(guò)程中遇緊急情況，緊急剎停機(jī)床。?
3.主軸驅(qū)動(dòng)總成：由伺服電機(jī)和齒輪變速箱組成，伺服電機(jī)啟動(dòng)力矩大，啟動(dòng)、停車(chē)速度快，齒輪變速相對(duì)皮帶傳動(dòng)效率高、 剛性好、 刨削時(shí)刀架不會(huì)有震動(dòng)。?
4. 前托料架：前托料架可折疊，也可左右移動(dòng)。加工大板時(shí)方便裝料，上裝有小膠輪，保護(hù)板面不會(huì)劃花。?
5.臺(tái)面：工件加工的平臺(tái)，上部裝有可調(diào)的工作面。承載工件和液壓壓料板的力。工作面的調(diào)整可通過(guò)下面的斜型滑塊精調(diào)， 其調(diào)整精度可達(dá)0.01mm，有效地保證刨槽的深度的加工精度。 機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)熱時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力，穩(wěn)定性強(qiáng)，強(qiáng)度高，抗震性能優(yōu)越，保證 機(jī)床長(zhǎng)久的精度。?
6.刀架 : 刀架座采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制做，經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)軌和滑塊都經(jīng)過(guò)精密碾磨，并設(shè)計(jì)有調(diào)整裝置，進(jìn)刀量由滾珠絲杠、 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拖動(dòng)滑塊上下移動(dòng)進(jìn)刀，進(jìn)刀速度快，進(jìn)刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片組成，根據(jù)切削原理設(shè)計(jì) 成不同的位置。并裝配有油氣冷卻裝置，冷卻量可根據(jù)加工工件的材質(zhì)、切削量大小等因素的需求在電腦里進(jìn)行調(diào)整。?
7.固定壓板 : 壓板采用液壓推動(dòng)，壓力大小可根據(jù)加工工件的情況調(diào)整，在保證加工工件牢固可靠的 前提下不壓傷工件。中壓大流量的設(shè) 計(jì)方式，滿足壓板工作平穩(wěn)，油泵和油路的控制都由電腦控制，只在裝夾的時(shí)候油泵才工作，大幅降低油泵因長(zhǎng)期工作照成的能 耗。壓板接觸部位鑲有可拆卸的硬質(zhì)材料，方便維護(hù)。?
7. 獨(dú)立壓板 : 輔助壓板，增強(qiáng)工件的壓著力，確保進(jìn)刀起始位置和臺(tái)臺(tái)面貼實(shí)。可根據(jù)工作的需要左右移動(dòng)。
?折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽的工藝特點(diǎn)?
1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無(wú)折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開(kāi)槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無(wú)折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中裝飾的特殊要求。?
2． 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。?
3． 一些特殊料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無(wú)法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來(lái)完成該項(xiàng)工作。 但是通過(guò)對(duì)金屬薄板料V型開(kāi)槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。?
? ? 立式數(shù)控刨槽機(jī)和臥式刨槽機(jī)對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)?
? ? ? ? 一：精度：刨槽深度直接關(guān)系到折角的效果，假如深度誤差達(dá)到0.05mm時(shí)，折刨槽機(jī)彎位置R就顯著不一至。
? ? ? ? 二：電能的損耗：立式刨槽機(jī)刨削時(shí)是刀架部門(mén)做來(lái)回運(yùn)動(dòng)，其重量60kg左右，臥式刨槽機(jī)刨削時(shí)是龍門(mén)和刀架部門(mén)一起做來(lái)回運(yùn)動(dòng)，其重量在 1000kg左右，其能量損耗是立式刨槽機(jī)的10倍以上，因此立式刨槽機(jī)是節(jié)能環(huán)保的設(shè)備。立式刨槽機(jī)工作時(shí)，刨刀到臺(tái)面固定于一條直線位置運(yùn)行，刀尖到臺(tái)面的間隔精度控制在0.02mm范圍。這就是加工出來(lái)的產(chǎn)品起雀斑的原因。臥式刨槽機(jī)工作時(shí)，刀面臨的是一個(gè)1.5米寬，4米多長(zhǎng)的平臺(tái)的精度，要想控制在0.1mm 范圍都很難。
? ? ? ? 三：加工范圍：立式刨槽機(jī)有十幾個(gè)獨(dú)立的壓板和十幾個(gè)獨(dú)立的夾鉗自動(dòng)裝夾板料，刨槽機(jī)不管板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，小工件80*80mm。
? ? ? ? 四：加工工藝：立式刨槽機(jī)工作臺(tái)面為優(yōu)質(zhì)模具鋼整體熱處理后經(jīng)由磨床精磨而成，表面精細(xì)度達(dá)到鏡面的效果。臥式刨槽機(jī)因?yàn)辇堥T(mén)高速運(yùn)行，沖擊力大，再加上平臺(tái)需要基礎(chǔ)調(diào)整，都要按安裝圖做混凝土基礎(chǔ)，大興土木。臥式刨槽機(jī)只針對(duì)大板料刨槽，縱向刨過(guò)槽后因板料變形，無(wú)法橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。臥式刨槽機(jī)裝夾工件在機(jī)床運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)部，龍門(mén)做高速運(yùn)動(dòng)，且操控部門(mén)和龍門(mén)一起運(yùn)行，很輕易對(duì)操縱工造成傷害，存在有很大的安全隱患。
? ? ? ? 五：安裝：立式刨槽機(jī)由鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，刨槽機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)安靜，只需平整結(jié)子的水泥地面擺放調(diào)平安裝便能夠不亂工作，搬遷吊裝都很利便。臥式刨槽機(jī)工作臺(tái)面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲、損壞的刀片等，使得臺(tái)面坑坑洼洼。
? ? ? ? 六：安全：立式刨槽機(jī)由液壓自動(dòng)裝夾工件，刨槽機(jī)自動(dòng)定位，自動(dòng)工作，操縱者闊別機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位。
