產品詳情
1、 MES系統 概述
MES系統平臺包含六大功能模塊和四大應用套件，六大功能模塊：計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、倉儲物流管理、電子看板平臺，以及四大應用套件：數據采集系統、移動應用系統、電子數據交換平臺、報表決策分析系統。每個功能模塊和應用套件都可作為獨立系統運行，企業可根據需求進行自主選擇和組合。
2、MES系統功能框架
1）通過對現場設備的聯網和通訊，實時采集獲取設備運行狀態和參數；
2）車間現場通過部署電腦終端（PC）、一體機、掃描槍、條碼打印機、無線局域網、移動操作終端（PDA）、平板電腦（iPad）、RFID標簽、電子看板等實現批次物料標識、現場數據及時錄入和數據實時展示；
3）以數據采集產品，通過OPC、COM等通訊方式將設備運行參數存儲至實時數據庫，并與MES系統集成，將數據轉儲至關系數據庫（Oracle、MySQL等）；
4）與第三方信息化系統（PLM系統、CAPP系統、ERP系統）集成，可通過Webservices、中間數據庫、文件傳遞的方式進行數據交互；
5）系統可將制造執行數據匯總統計、分析后，以瀏覽器、移動APP、信息門戶等形式進行展現；
6）系統整體架構為B/S（Browser/Server）架構，無需額外安裝客戶端，可支持云服務器部署，減少IT維護工作量，降低數據丟失風險。
3、MES系統功能框架
MES系統基于ISA95標準，采用SOA（Service-Oriented Architecture）面向服務的架構進行設計，整個系統包括工廠建模、產品建模、系統管理、計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、倉儲物流管理、數據采集、報表平臺、電子看板平臺等核心業務功能模塊。各功能模塊可作為單獨的服務獨立運行，功能模塊之間通過標準化的服務接口進行通訊，根據需求對低耦合的功能組件進行分布式部署、組合和使用。
4、MES系統業務流程
1）MES系統與ERP系統集成，獲取銷售訂單或銷售預測訂單，ERP系統進行MRP生成備料清單，傳到WMS系統；
2）根據MRP運算結果，轉為采購訂單、外協訂單、自制生產訂單，MES獲取自制生產訂單。同時，在PLM系統中獲取設計工藝參數（設計圖紙、工藝文件、BOM、工藝路線等）；
3）生產人員進行制造執行，關鍵工序進行數據錄入和報工。支持生產設備的實時數據采集，并將設備運行參數與生產批次進行關聯；
4）生產過程中的質檢可分工序全檢和抽檢，質檢判定的依據分為定性、定量、定性+定量，質檢判定的結果一般為合格、返工/返修、報廢、讓步使用，可根據實際業務情況配置；
5）生產包裝完成后的成品，由庫管人員在MES系統錄入入庫信息，包括外包裝條碼、倉庫庫區庫位條碼、產品數量等信息，同時與ERP系統集成，更新產品實時庫存；
6）MES系統完成產品全生命周期信息流閉環的數據錄入和跟蹤。
5、MES系統功能
MES系統與ERP系統、WMS系統集成，獲取人員、訂單、計劃、物料等信息，實現計劃管理、生產調度，通過與SCADA系統集成獲取生產設備、檢測設備等的狀態與作業參數，實現設備管理、質量管理、生產過程管理。下圖為MES 系統的主要功能模塊：
5.1 工廠建模
MES系統為各類制造型企業提供工廠建模，即基礎數據設置。主要模塊包括：組織機構管理、資源管理、工廠建模和工廠日歷、班組管理、資源管理。
5.2 產品建模
產品數據是MES系統的基礎，是生產制造執行、質量過程監控、設備數據管理、倉儲物流管控的基石。主要模塊包括： 基礎物料管理、BOM管理、工序管理、工藝路線管理。
5.3 計劃管理
計劃管理是MES系統的源頭，先有計劃，再根據計劃進行安排生產。系統將計劃分成三級進行管理：計劃訂單→生產訂單→作業訂單。主要模塊包括：計劃訂單管理、生產訂單管理（計劃排程）、外協管理、變更單管理。
5.4 生產管理
MES系統對企業進行組織和控制生產活動的綜合管理，通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。主要模塊包括：作業訂單管理、數據采集模型組、數據采集按產品和工序關聯、生產數據采集。
5.5 生產過程報警
MES系統通過掃碼技術，實現產品生產過程全程跟蹤，如生產線的實際操作與工藝要求不符合，掃描后系統會自動報警，過程中還會對模具、工人、材料及質量進行動態校驗，并在生產換產前提前給出下一任務的換產準備清單。
5.6 質量管理
MES系統對企業為了實現質量目標而進行的管理性質活動，是指確定質量方針、目標，并通過質量規劃、控制來提高產品合格率的全部活動。主要模塊包括：檢驗模型組、產品和工序檢驗關聯、待檢判定清單、質檢數據錄入、不合格品/返工/返修處理、SPC統計過程分析。
5.7 設備管理
MES系統以企業的設備為管理對象，監控設備綜合效率，合理應用設備技術經濟管理方法和措施，對設備的運行狀態和價值體現進行全生命周期的科學型管理。主要模塊包括：設備臺賬、設備監控預警、工裝夾具和模具臺賬、設備維修和保養項目配置、設備維修和保養計劃管理。
5.8 倉儲管理
MES系統可靈活配置不同倉庫的作業模式，支持多貨主多倉業務，擁有多種出入庫算法，全過程倉儲物流管理的質量監控，提供完整的多樣的報表功能。主要模塊包括：庫存管理：轉移調撥、盤點管理、庫存量預警設置、庫存查詢；入庫管理：采購入庫、生產完工入庫、其他類型入庫；出庫管理：銷售出庫、原材料配送出庫、其他類型出庫。
5.9 報表平臺
MES系統擁有獨立的報表平臺，可作為子模塊獨立運行。滿足用戶對于報表自定義的個性化需求，支持用戶自己來制作所需報表。在報表平臺中，管理員可以進行報表管理、數據管理、系統管理和應用管理，為企業的各部門提供各種數據和報表支持。
5.10 數據采集
MES系統根據車間業務應用場景、實時生產狀況、設備能力參數等因素，結合合理的數據采集方式，實現實時獲取各工序、設備、物料、工藝參數等數據，并支持對相關工藝參數數據的統計、分析，為企業管理者提供管理決策所需的信息。
5.11 電子看板
MES系統可以靈活把看板上需要顯示的內容配置成頁面，管理所有看板的配置信息，包括：名稱、IP、頁面地址、數據源切換頻率、頁面樣式等。并支持每臺看板獨立進行管理，實現每臺看板配置不同的頁面。
6、MES系統主要應用價值
MES系統結合大數據分析技術，輔助生產優化決策，降低企業成本
對生產過程中沉淀的信息資源進行搜集、整合、深度挖掘與應用，依據大數據分析技術，幫助企業洞察生產過程中存在的隱患和問題，獲悉業務過程內在發生規律。MES系統能夠將設備狀態參數、計劃執行情況等運行參數，以及質量、交貨期等性能指標數據化，同時可以分析這些數據之間的關聯，用數據挖掘的方式預測交貨準時率、產品合格率等車間性能的演化規律，進而發現質量指標中數據的異常，找到影響異常數據的關鍵參數，并對關鍵數據進行控制，保證交貨期和產品質量。
全工序設備的數據采集，確保數據及時、真實、準確
業界領先的數據采集技術，來規范和實現生產設備和輔助設備的狀態、運行情況的集成聯網和信息采集，采用先進成熟的數據傳輸技術和信息存儲技術來實現對過程實時數據的有效無損存儲和在線分析處理。MES系統具體包括對設備控制器及控制軟件的通訊和數據采集功能，將設備生產過程中設備運行狀態、工藝參數、生產數據進行集中管控，并實現數據調度、過程監控、設備遠程操作等，對于設備的一些關鍵運行參數，如氣體流量、溫度、壓力等可設定其合理值范圍，超出范圍值時給予報警處理或鎖機處理。
實現生產制造執行過程的透明化、精細化管理
MES系統在生產制造執行過程中，采用工藝、物料、設備、過程透明化和精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息、工時定額信息、物料定額信息、工作中心、設備參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性、物料作用、物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息、維修信息、質量信息、運行過程信息等，形成完整的設備履歷。
實現精準的產品全生命周期的正反向追溯
MES系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系各個業務環節與系統之間的數據。MES系統對所有的生產信息、物流信息都能做到質量可追溯化管理，甚至在后期企業信息化建設中引入人員條碼化、設備條碼化等手段深化企業信息化應用。可供追溯的條件包括：
1）原材料批次號、收貨人員、IQC檢驗人員、檢驗時間、檢驗方式、原材料供應商、入庫時間、入庫庫位；
2）生成工單號、工序生產時間、操作人員、生產批次號、生產設備、生產數量、來料批次號；
3）質檢批次號、質檢人員、質檢方式、質檢時間、檢驗數據、檢驗結果；
4）返工/返修批次號、返工人員、返工時間、加工時間、返工方式、返工結果；
5）出貨批次號、出貨時間、出貨人員、出貨客戶。
實現信息化與自動化的無縫鏈接
隨著制造行業數字設備的普及應用，為企業帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動轉入到企業制造執行系統應用中，目前來說已經是制造行業生產末端的關鍵控制節點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于企業的規劃預期，系統建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析、處理的全自動化目標。
解決企業信息孤島化，實現向一體化的跨越
搭建企業生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。企業所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，其數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在統一的平臺中，杜絕因多個系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。
MES系統平臺包含六大功能模塊和四大應用套件，六大功能模塊：計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、倉儲物流管理、電子看板平臺，以及四大應用套件：數據采集系統、移動應用系統、電子數據交換平臺、報表決策分析系統。每個功能模塊和應用套件都可作為獨立系統運行，企業可根據需求進行自主選擇和組合。
2、MES系統功能框架
1）通過對現場設備的聯網和通訊，實時采集獲取設備運行狀態和參數；
2）車間現場通過部署電腦終端（PC）、一體機、掃描槍、條碼打印機、無線局域網、移動操作終端（PDA）、平板電腦（iPad）、RFID標簽、電子看板等實現批次物料標識、現場數據及時錄入和數據實時展示；
3）以數據采集產品，通過OPC、COM等通訊方式將設備運行參數存儲至實時數據庫，并與MES系統集成，將數據轉儲至關系數據庫（Oracle、MySQL等）；
4）與第三方信息化系統（PLM系統、CAPP系統、ERP系統）集成，可通過Webservices、中間數據庫、文件傳遞的方式進行數據交互；
5）系統可將制造執行數據匯總統計、分析后，以瀏覽器、移動APP、信息門戶等形式進行展現；
6）系統整體架構為B/S（Browser/Server）架構，無需額外安裝客戶端，可支持云服務器部署，減少IT維護工作量，降低數據丟失風險。
3、MES系統功能框架
MES系統基于ISA95標準，采用SOA（Service-Oriented Architecture）面向服務的架構進行設計，整個系統包括工廠建模、產品建模、系統管理、計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、倉儲物流管理、數據采集、報表平臺、電子看板平臺等核心業務功能模塊。各功能模塊可作為單獨的服務獨立運行，功能模塊之間通過標準化的服務接口進行通訊，根據需求對低耦合的功能組件進行分布式部署、組合和使用。
4、MES系統業務流程
1）MES系統與ERP系統集成，獲取銷售訂單或銷售預測訂單，ERP系統進行MRP生成備料清單，傳到WMS系統；
2）根據MRP運算結果，轉為采購訂單、外協訂單、自制生產訂單，MES獲取自制生產訂單。同時，在PLM系統中獲取設計工藝參數（設計圖紙、工藝文件、BOM、工藝路線等）；
3）生產人員進行制造執行，關鍵工序進行數據錄入和報工。支持生產設備的實時數據采集，并將設備運行參數與生產批次進行關聯；
4）生產過程中的質檢可分工序全檢和抽檢，質檢判定的依據分為定性、定量、定性+定量，質檢判定的結果一般為合格、返工/返修、報廢、讓步使用，可根據實際業務情況配置；
5）生產包裝完成后的成品，由庫管人員在MES系統錄入入庫信息，包括外包裝條碼、倉庫庫區庫位條碼、產品數量等信息，同時與ERP系統集成，更新產品實時庫存；
6）MES系統完成產品全生命周期信息流閉環的數據錄入和跟蹤。
5、MES系統功能
MES系統與ERP系統、WMS系統集成，獲取人員、訂單、計劃、物料等信息，實現計劃管理、生產調度，通過與SCADA系統集成獲取生產設備、檢測設備等的狀態與作業參數，實現設備管理、質量管理、生產過程管理。下圖為MES 系統的主要功能模塊：
5.1 工廠建模
MES系統為各類制造型企業提供工廠建模，即基礎數據設置。主要模塊包括：組織機構管理、資源管理、工廠建模和工廠日歷、班組管理、資源管理。
5.2 產品建模
產品數據是MES系統的基礎，是生產制造執行、質量過程監控、設備數據管理、倉儲物流管控的基石。主要模塊包括： 基礎物料管理、BOM管理、工序管理、工藝路線管理。
5.3 計劃管理
計劃管理是MES系統的源頭，先有計劃，再根據計劃進行安排生產。系統將計劃分成三級進行管理：計劃訂單→生產訂單→作業訂單。主要模塊包括：計劃訂單管理、生產訂單管理（計劃排程）、外協管理、變更單管理。
5.4 生產管理
MES系統對企業進行組織和控制生產活動的綜合管理，通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。主要模塊包括：作業訂單管理、數據采集模型組、數據采集按產品和工序關聯、生產數據采集。
5.5 生產過程報警
MES系統通過掃碼技術，實現產品生產過程全程跟蹤，如生產線的實際操作與工藝要求不符合，掃描后系統會自動報警，過程中還會對模具、工人、材料及質量進行動態校驗，并在生產換產前提前給出下一任務的換產準備清單。
5.6 質量管理
MES系統對企業為了實現質量目標而進行的管理性質活動，是指確定質量方針、目標，并通過質量規劃、控制來提高產品合格率的全部活動。主要模塊包括：檢驗模型組、產品和工序檢驗關聯、待檢判定清單、質檢數據錄入、不合格品/返工/返修處理、SPC統計過程分析。
5.7 設備管理
MES系統以企業的設備為管理對象，監控設備綜合效率，合理應用設備技術經濟管理方法和措施，對設備的運行狀態和價值體現進行全生命周期的科學型管理。主要模塊包括：設備臺賬、設備監控預警、工裝夾具和模具臺賬、設備維修和保養項目配置、設備維修和保養計劃管理。
5.8 倉儲管理
MES系統可靈活配置不同倉庫的作業模式，支持多貨主多倉業務，擁有多種出入庫算法，全過程倉儲物流管理的質量監控，提供完整的多樣的報表功能。主要模塊包括：庫存管理：轉移調撥、盤點管理、庫存量預警設置、庫存查詢；入庫管理：采購入庫、生產完工入庫、其他類型入庫；出庫管理：銷售出庫、原材料配送出庫、其他類型出庫。
5.9 報表平臺
MES系統擁有獨立的報表平臺，可作為子模塊獨立運行。滿足用戶對于報表自定義的個性化需求，支持用戶自己來制作所需報表。在報表平臺中，管理員可以進行報表管理、數據管理、系統管理和應用管理，為企業的各部門提供各種數據和報表支持。
5.10 數據采集
MES系統根據車間業務應用場景、實時生產狀況、設備能力參數等因素，結合合理的數據采集方式，實現實時獲取各工序、設備、物料、工藝參數等數據，并支持對相關工藝參數數據的統計、分析，為企業管理者提供管理決策所需的信息。
5.11 電子看板
MES系統可以靈活把看板上需要顯示的內容配置成頁面，管理所有看板的配置信息，包括：名稱、IP、頁面地址、數據源切換頻率、頁面樣式等。并支持每臺看板獨立進行管理，實現每臺看板配置不同的頁面。
6、MES系統主要應用價值
MES系統結合大數據分析技術，輔助生產優化決策，降低企業成本
對生產過程中沉淀的信息資源進行搜集、整合、深度挖掘與應用，依據大數據分析技術，幫助企業洞察生產過程中存在的隱患和問題，獲悉業務過程內在發生規律。MES系統能夠將設備狀態參數、計劃執行情況等運行參數，以及質量、交貨期等性能指標數據化，同時可以分析這些數據之間的關聯，用數據挖掘的方式預測交貨準時率、產品合格率等車間性能的演化規律，進而發現質量指標中數據的異常，找到影響異常數據的關鍵參數，并對關鍵數據進行控制，保證交貨期和產品質量。
全工序設備的數據采集，確保數據及時、真實、準確
業界領先的數據采集技術，來規范和實現生產設備和輔助設備的狀態、運行情況的集成聯網和信息采集，采用先進成熟的數據傳輸技術和信息存儲技術來實現對過程實時數據的有效無損存儲和在線分析處理。MES系統具體包括對設備控制器及控制軟件的通訊和數據采集功能，將設備生產過程中設備運行狀態、工藝參數、生產數據進行集中管控，并實現數據調度、過程監控、設備遠程操作等，對于設備的一些關鍵運行參數，如氣體流量、溫度、壓力等可設定其合理值范圍，超出范圍值時給予報警處理或鎖機處理。
實現生產制造執行過程的透明化、精細化管理
MES系統在生產制造執行過程中，采用工藝、物料、設備、過程透明化和精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息、工時定額信息、物料定額信息、工作中心、設備參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性、物料作用、物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息、維修信息、質量信息、運行過程信息等，形成完整的設備履歷。
實現精準的產品全生命周期的正反向追溯
MES系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系各個業務環節與系統之間的數據。MES系統對所有的生產信息、物流信息都能做到質量可追溯化管理，甚至在后期企業信息化建設中引入人員條碼化、設備條碼化等手段深化企業信息化應用。可供追溯的條件包括：
1）原材料批次號、收貨人員、IQC檢驗人員、檢驗時間、檢驗方式、原材料供應商、入庫時間、入庫庫位；
2）生成工單號、工序生產時間、操作人員、生產批次號、生產設備、生產數量、來料批次號；
3）質檢批次號、質檢人員、質檢方式、質檢時間、檢驗數據、檢驗結果；
4）返工/返修批次號、返工人員、返工時間、加工時間、返工方式、返工結果；
5）出貨批次號、出貨時間、出貨人員、出貨客戶。
實現信息化與自動化的無縫鏈接
隨著制造行業數字設備的普及應用，為企業帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動轉入到企業制造執行系統應用中，目前來說已經是制造行業生產末端的關鍵控制節點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于企業的規劃預期，系統建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析、處理的全自動化目標。
解決企業信息孤島化，實現向一體化的跨越
搭建企業生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。企業所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，其數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在統一的平臺中，杜絕因多個系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。
原文來源于杭州匠興科技
