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MES系統應用實施分析表明，企業需要按照信息系統項目的管理要求開展實施工作，解決實施中的共性難點，分階段、按步驟、有計劃組織實施以及實施上線后的評估和持續優化工作。 MES系統 （www.hzjux.com）實施指南將從MES系統實施應注意的問題、MES系統需求分析、實施階段劃分以及實施要點方面進行闡述。
1.MES系統實施時應注意的問題
（1）彌補知識短板，消除心里障礙：即MES系統是專業交叉極強的綜合項目，在主導MES系統項目實施時，企業必須整合傳統的IT人才和工控人才（或設備管理人員），并建立有效的溝通機制，彌補雙方知識短板之處，規避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。
（2）消除前期信息化實施中的矛盾：企業實施MES系統的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目。ERP項目側重資源計劃，無法解決信息及時反饋、高級排程等生產管理問題，MES系統則是解決這些問題的專業軟件，但ERP等與MES系統數據集成、信息整合問題是關鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。
（3）慎重處理MES系統所涉及的最核心業務：MES系統個性化極強，在其實施時必然會涉及制造企業最核心的業務，即生產，因此企業在實施MES系統的時候必須慎重處理該問題，可適當采取保守策略，畢竟生產線不容輕易改動的。
（4）系統龐大，理清功能模塊實施先后順序：MES系統是一個龐大、復雜的系統，實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。
（5）理清與ERP等系統之間邊界：不成熟的MES系統產品給很多企業帶來了很大的困擾，即分不清MES系統與ERP等系統之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實施時，企業必須深入研究各系統內涵與外延，理清系統間的邊界。
（6）規范MES系統需求，研究各供應商關注的重點：MES系統供應商背景、性質不同，其關注的重點也不同，從而對企業MES系統選型帶來困難。因此，企業在實施MES系統之前，必須結合生產特點、管理要求，形成規范的MES系統需求,在此基礎上指導實施和應用。
2.MES系統實施需求分析
企業實施MES系統基于對其有需求，在選型前，企業必須全面、詳細分析需求。
首先，必須結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。
其次，要明確需要實施的項目范圍，科學劃分近期實現的功能和未來實施的功能，并在高級排程及工廠資源規劃未實施前，將生產計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產過程的可視化進行集成，另外數據采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環節中。
第三，對MES系統整體的性能提出精細化的要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。
第四，分層級的對相關的業務明確細化的需求，如“生產過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。
總之，只有每個細節功能都實現類似細粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。
第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統之間的集成，尤其是ERP系統的集成;另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，需要明確各系統之間的邊界問題。
3.MES系統實施階段劃分
MES系統實施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實現可視化，在可視化的基礎上實現精細化，在精細化的前提下實現均衡化，透明的目的在于實現生產過程的可視化，實現精細化生產。
首先，要實現制造信息的采集。這企業實施MES系統的初衷，也是很容易見效的環節。但要實現真正“透明”，不僅完成制造數據的采集，還要實現制造數據的集成，即物料數據、產品數據、工藝數據、質量數據等高度集成。
其次，要實現生產過程可視化。即在實現了集成后，通過逐步的細化(從控制的力度：車間→工序→機臺→工步等;從控制的范圍：計劃執行→物料→工藝→人員→環境等)，實現生產過程的可視化管理。
第三，在透明的基礎上，實現均衡生產。企業只有實現了均衡的生產，才能實現產品質量、產品成本、產品交貨期的均衡發展。均衡生產是質量穩定、降低制造成本的基礎。
最后，實現高效生產。即在生產均衡的前提下，通過優化，實現高效的生產。
4.MES系統實施要點
即MES系統實施要把握好詳細需求分析、需求變更管理、二次開發管理、上線前策劃及上線后的持續改善等關鍵核心環節。
（1）詳細需求分析：企業進行詳細的需求分析，旨在使企業業務需求與實施的系統實現平滑的銜接，這是關鍵環節，避免為后期系統實施帶來不必要的隱患。
（2）需求變更管理：在MES系統實施過程中，負責人既要確保需求的實現，又要控制好需求的變更，尤其是在系統上線的前后，業務部門會提出很多變更需求，此時項目負責人必須堅信的理念是：“此時的80%以上的需求變更是可以不用響應的。”可以灌輸“先固化，再優化”、“先強力推進應用，即便有問題也要用，但同時對業務部門所提出的需求認真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。
（3）二次開發管理：企業要想科學的管理好“二次開發”項目，就必須從“源頭”進行控制，即規范二次開發的需求分析。首先，判斷是否需要進行開發，不需要二次開發范疇，做好說服工作；需要二次開發范疇，應該嚴格的按照軟件工程的要求，同企業一起界定清楚二次開發的范圍及目標，并進行詳細的、無二意性的功能描述、開發進度安排、質量體系保證、開發成本及所需資源等。
其次，要加強開發過程控制，二次開發的主體既要嚴格按照項目管理的思路對開發從進度、質量和成本上進行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細設計、代碼開發、功能測試、集成測試等關鍵環節的工作，保證最終交付的產品是經得起用戶的考驗。
最后，處理好二次開發的驗收工作。
如果前期環節都執行到位，那么二次開發的驗收工作就相對簡單，關鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發需求報告》外，還要重點做好相關問文檔、相關代碼的存檔工作，并做好與之相應的實施、培訓工作。
（4）上線前策劃：即MES系統正式上線前需要進行全面的評估，通過評估可以查缺補漏，確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括：需求分析、基礎數據管理、系統配置與二次開發、系統接口、系統測試以及其他相關項目。
（5）項目驗收：正常情況下，項目需要在應用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗收流程，橫向代表驗收內容，縱橫兩方面交錯進行。
①驗收流程主要是部門劃分：生產計劃→車間作業→庫管→質量管理→設備部→工藝部。
②驗收內容主要分為七部分：功能驗收(包含二次開發功能)、流程驗收、數據及報表驗收、接口驗收、培訓驗收、文檔驗收、其他驗收。
MES系統驗收結果通常分為：解決、變通解決、未解決三種情況。對于未能實現的內容，應該根據情況區別對待。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/851.html
1.MES系統實施時應注意的問題
（1）彌補知識短板，消除心里障礙：即MES系統是專業交叉極強的綜合項目，在主導MES系統項目實施時，企業必須整合傳統的IT人才和工控人才（或設備管理人員），并建立有效的溝通機制，彌補雙方知識短板之處，規避交流理解方面的偏差，消除心里障礙。
（2）消除前期信息化實施中的矛盾：企業實施MES系統的動力來源于前期信息化項目，尤其是ERP項目。ERP項目側重資源計劃，無法解決信息及時反饋、高級排程等生產管理問題，MES系統則是解決這些問題的專業軟件，但ERP等與MES系統數據集成、信息整合問題是關鍵，需要消除前期信息化各種矛盾。
（3）慎重處理MES系統所涉及的最核心業務：MES系統個性化極強，在其實施時必然會涉及制造企業最核心的業務，即生產，因此企業在實施MES系統的時候必須慎重處理該問題，可適當采取保守策略，畢竟生產線不容輕易改動的。
（4）系統龐大，理清功能模塊實施先后順序：MES系統是一個龐大、復雜的系統，實施的過程中需要全面理清功能模塊與模塊之間的邏輯關系、各模塊實施的先后順序以及實施的前提。
（5）理清與ERP等系統之間邊界：不成熟的MES系統產品給很多企業帶來了很大的困擾，即分不清MES系統與ERP等系統之間的邊界問題，二者功能有交叉和重疊，因此在實施時，企業必須深入研究各系統內涵與外延，理清系統間的邊界。
（6）規范MES系統需求，研究各供應商關注的重點：MES系統供應商背景、性質不同，其關注的重點也不同，從而對企業MES系統選型帶來困難。因此，企業在實施MES系統之前，必須結合生產特點、管理要求，形成規范的MES系統需求,在此基礎上指導實施和應用。
2.MES系統實施需求分析
企業實施MES系統基于對其有需求，在選型前，企業必須全面、詳細分析需求。
首先，必須結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。
其次，要明確需要實施的項目范圍，科學劃分近期實現的功能和未來實施的功能，并在高級排程及工廠資源規劃未實施前，將生產計劃管理和車間HR管理、設備管理的相關信息與生產過程的可視化進行集成，另外數據采集應涵蓋生產計劃管理和車間人力資源管理、設備管理、質量管理等環節中。
第三，對MES系統整體的性能提出精細化的要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。
第四，分層級的對相關的業務明確細化的需求，如“生產過程可視化”管理中，提出下列需求，即生產控制、拋料率分析、強制制程、看板管理以及預警機制等。
總之，只有每個細節功能都實現類似細粒度的需求描述，方能在選型過程中有的放矢。
第五，解決集成問題，一方面要重點要解決好與其他系統之間的集成，尤其是ERP系統的集成;另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，需要明確各系統之間的邊界問題。
3.MES系統實施階段劃分
MES系統實施階段劃分整體思路為：在集成的前提下實現可視化，在可視化的基礎上實現精細化，在精細化的前提下實現均衡化，透明的目的在于實現生產過程的可視化，實現精細化生產。
首先，要實現制造信息的采集。這企業實施MES系統的初衷，也是很容易見效的環節。但要實現真正“透明”，不僅完成制造數據的采集，還要實現制造數據的集成，即物料數據、產品數據、工藝數據、質量數據等高度集成。
其次，要實現生產過程可視化。即在實現了集成后，通過逐步的細化(從控制的力度：車間→工序→機臺→工步等;從控制的范圍：計劃執行→物料→工藝→人員→環境等)，實現生產過程的可視化管理。
第三，在透明的基礎上，實現均衡生產。企業只有實現了均衡的生產，才能實現產品質量、產品成本、產品交貨期的均衡發展。均衡生產是質量穩定、降低制造成本的基礎。
最后，實現高效生產。即在生產均衡的前提下，通過優化，實現高效的生產。
4.MES系統實施要點
即MES系統實施要把握好詳細需求分析、需求變更管理、二次開發管理、上線前策劃及上線后的持續改善等關鍵核心環節。
（1）詳細需求分析：企業進行詳細的需求分析，旨在使企業業務需求與實施的系統實現平滑的銜接，這是關鍵環節，避免為后期系統實施帶來不必要的隱患。
（2）需求變更管理：在MES系統實施過程中，負責人既要確保需求的實現，又要控制好需求的變更，尤其是在系統上線的前后，業務部門會提出很多變更需求，此時項目負責人必須堅信的理念是：“此時的80%以上的需求變更是可以不用響應的。”可以灌輸“先固化，再優化”、“先強力推進應用，即便有問題也要用，但同時對業務部門所提出的需求認真的處理”的思想。處理的原則為收集、整理、分類、處理。
（3）二次開發管理：企業要想科學的管理好“二次開發”項目，就必須從“源頭”進行控制，即規范二次開發的需求分析。首先，判斷是否需要進行開發，不需要二次開發范疇，做好說服工作；需要二次開發范疇，應該嚴格的按照軟件工程的要求，同企業一起界定清楚二次開發的范圍及目標，并進行詳細的、無二意性的功能描述、開發進度安排、質量體系保證、開發成本及所需資源等。
其次，要加強開發過程控制，二次開發的主體既要嚴格按照項目管理的思路對開發從進度、質量和成本上進行管理和控制;又要按照軟件工程的思路做好詳細設計、代碼開發、功能測試、集成測試等關鍵環節的工作，保證最終交付的產品是經得起用戶的考驗。
最后，處理好二次開發的驗收工作。
如果前期環節都執行到位，那么二次開發的驗收工作就相對簡單，關鍵除了否滿足雙方所約定的《二次開發需求報告》外，還要重點做好相關問文檔、相關代碼的存檔工作，并做好與之相應的實施、培訓工作。
（4）上線前策劃：即MES系統正式上線前需要進行全面的評估，通過評估可以查缺補漏，確保一次上線成功。通常上線前的評估主要包括：需求分析、基礎數據管理、系統配置與二次開發、系統接口、系統測試以及其他相關項目。
（5）項目驗收：正常情況下，項目需要在應用大致1-2月后再組織驗收。驗收分為縱、橫兩方面，縱向代表驗收流程，橫向代表驗收內容，縱橫兩方面交錯進行。
①驗收流程主要是部門劃分：生產計劃→車間作業→庫管→質量管理→設備部→工藝部。
②驗收內容主要分為七部分：功能驗收(包含二次開發功能)、流程驗收、數據及報表驗收、接口驗收、培訓驗收、文檔驗收、其他驗收。
MES系統驗收結果通常分為：解決、變通解決、未解決三種情況。對于未能實現的內容，應該根據情況區別對待。
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