產品詳情
臥式送煤泵及爐用生物質顆粒燃燒機燃燒裝置
向NSP窯系統的分解爐送煤并保證煤粉在爐內迅速而穩定燃燒是提高分解率促使窯高產的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內，通過燃燒器進入分解爐，窯尾不設煤粉倉，煤粉由于有羅茨風機的風吹散，在進行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風道帶風翅燃燒器的作用下產生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內溫度穩定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
二、分解爐的供煤系統．
現在供煤系統有三種，上面提到的供煤系統為種，如圖l所示。
向NSP窯系統的分解爐送煤并保證煤粉在爐內迅速而穩定燃燒是提高分解率促使窯高產的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內，通過燃燒器進入分解爐，窯尾不設煤粉倉，煤粉由于有羅茨風機的風吹散，在進行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風道帶風翅燃燒器的作用下產生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內溫度穩定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
二、分解爐的供煤系統．調正噴嘴距離。為防止臥式泵在操作過程中由于某種原因而造成的堵塞，在送風管道上應裝一U形管，內裝水銀，當壓差超過正常值而突然大幅度增加時，應立即采取措施。
四、分解爐用燃燒裝置
對分解爐燃燒裝置的要求是，能夠使煤粉與空氣充分混合并促使煤粉迅速燃燒。一般的煤粉在高溫的情況下大約在0.3～0.5秒內即可燃盡。但在分解爐內，其溫度宜于控制在850'C右左，加上煤粉與空氣混合的程度不同，過剩空氣量的多少及燃燒過程是在有物料存在的多種環境中，所以煤粉燃盡的時間相差很大，利用理論上煤粉顆粒燃燒時間進行計算可知C3]：
88弘的煤粉顆粒燃盡的時間約為1. 26秒。在分解爐內一般停留時間均不大于2秒，因此，要提高燃燒速度，必然要縮短煤粒的燃盡時間，在顆粒直徑不變的情況下，只能提高煤粉與空氣的混合程度c4]，在此基礎上設計了雙風道帶風翅的燃燒裝置，其結構如圖2所示。
燃燒裝置是由三通管及帶風翅的噴嘴所組成，從二次風管引入的部份二次空氣及含有輸送空氣的煤粉混合后，再經常有角度的風翅加速旋轉進到分解爐內。由于輸送過程中煤粉與空氣已經初步混合，在三通管內又遇到高溫的二次空氣的吹散與稀釋，加上風翅的旋轉作用，使煤粉進到爐內時已達到充分混合的目的，在爐內可快速燃燒，溫度也較穩定，同時由于一邊旋轉一邊燃燒，不會在爐壁上形成結焦及粘結，在爐內沒有明顯的高溫區，爐內溫度場比較均勻。通過生產使用證明，這種燃燒裝置具有點火容易、燃燒穩定、溫度均勻及調節靈活等優點，目前已為幾個廠采用，共性能如表
風翅的設計一方面由生產規模所決定，另一方面應考慮使用的煤粉的成份，如按通常要求煤’的揮發份在15～30%，灰份小于20%，細度R4p不大于12%時，上表中所列尺寸是較為合適的。當揮發份較大時，螺旋角虛小些，揮發份小時螺旋角應加大，但大于40。時由于阻力明顯增大，列點火等又不利，所以角度應在30 6以內。帶風翅段可以作成可折式，并要用耐熱鋼材制造，在燒壞或需改變煤質的情況下很方便的更換。
在B廠的噴騰型分解爐上[5J，開始爐用燃燒裝置未采取任何措施，煤粉由窯尾燥粉倉經雙管絞刀直接喂入分解爐，由于煤粉與空氣混合不理想，出分解爐的氣流中仍可看到明顯的爐內燃燒裝置性能
多數亮點存在，說明煤粒并未燃盡。為解決這一問題，在流程中加入了吹散的風機，用8 -18喇5號風機，風量l210M3／H，風壓544毫米水柱，N= 10KW，使用后情況大為好轉，基本上解決了問題，其流程示意如圖3所示。
生物質顆粒燃燒機現將噴騰型分解爐使用雙風道帶風翅燃燒裝置與不用風機吹散的燃燒裝置及用風機吹散的燃燒裝置的三組生產使用的各種溫度情況作一比較，溫度列于表4與圖4，圖4中的橫座標①點表示出分解爐廢氣溫度測點，②與⑧為稍后兩級預熱器溫度測點，從圖與表中可以看出：采用雙風道帶風翅燃燒裝置時，溫度呈遞減形式，說明燃燒均在爐內進行。不用風機吹散的裝置，燃燒情況最差，溫度呈倒高形式說明煤粉仍有部份在預熱器內才能繼續燃盡。用風機吹散的裝置，基本上解決了在預熱器內煤粉繼續燃燒的問題。
圖3 風機吹送煤入爐流程因
1．分離器，2．煤粉倉，3．管式絞刀，4．高壓離心風機，5．豎煙道，6．二次風管，7．分解爐分解爐與預熱器出口溫度表兩種水泥膠砂達到規定的同動度范圍時的加水量之比。
0．]9養護(Cui'jtlpj')
往測定水泥物理力學性能時，水泥試件需在規定溫濕度的空氣中和水中放置一定時間，以使水泥較好水化的過程。
3.20齡期(Age)
測定水泥漿、水泥膠砂和混凝土的物理力學性能時，從水泥加水拌和時起至性能實測時為JE的養護時間。
3.21水泥標號(Strength gracle of cement)
①分解爐出口溫度；②五級或四級出口盈度’③四級或三級出口溫度
這條送煤新工藝及設備在綏化水泥廠使用后，一開始調試就達到了設計指標，生產中未
根據水泥強度的高低劃分水泥產品質量的等級。
向NSP窯系統的分解爐送煤并保證煤粉在爐內迅速而穩定燃燒是提高分解率促使窯高產的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內，通過燃燒器進入分解爐，窯尾不設煤粉倉，煤粉由于有羅茨風機的風吹散，在進行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風道帶風翅燃燒器的作用下產生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內溫度穩定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
二、分解爐的供煤系統．
現在供煤系統有三種，上面提到的供煤系統為種，如圖l所示。
向NSP窯系統的分解爐送煤并保證煤粉在爐內迅速而穩定燃燒是提高分解率促使窯高產的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內，通過燃燒器進入分解爐，窯尾不設煤粉倉，煤粉由于有羅茨風機的風吹散，在進行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風道帶風翅燃燒器的作用下產生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內溫度穩定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
二、分解爐的供煤系統．調正噴嘴距離。為防止臥式泵在操作過程中由于某種原因而造成的堵塞，在送風管道上應裝一U形管，內裝水銀，當壓差超過正常值而突然大幅度增加時，應立即采取措施。
四、分解爐用燃燒裝置
對分解爐燃燒裝置的要求是，能夠使煤粉與空氣充分混合并促使煤粉迅速燃燒。一般的煤粉在高溫的情況下大約在0.3～0.5秒內即可燃盡。但在分解爐內，其溫度宜于控制在850'C右左，加上煤粉與空氣混合的程度不同，過剩空氣量的多少及燃燒過程是在有物料存在的多種環境中，所以煤粉燃盡的時間相差很大，利用理論上煤粉顆粒燃燒時間進行計算可知C3]：
88弘的煤粉顆粒燃盡的時間約為1. 26秒。在分解爐內一般停留時間均不大于2秒，因此，要提高燃燒速度，必然要縮短煤粒的燃盡時間，在顆粒直徑不變的情況下，只能提高煤粉與空氣的混合程度c4]，在此基礎上設計了雙風道帶風翅的燃燒裝置，其結構如圖2所示。
燃燒裝置是由三通管及帶風翅的噴嘴所組成，從二次風管引入的部份二次空氣及含有輸送空氣的煤粉混合后，再經常有角度的風翅加速旋轉進到分解爐內。由于輸送過程中煤粉與空氣已經初步混合，在三通管內又遇到高溫的二次空氣的吹散與稀釋，加上風翅的旋轉作用，使煤粉進到爐內時已達到充分混合的目的，在爐內可快速燃燒，溫度也較穩定，同時由于一邊旋轉一邊燃燒，不會在爐壁上形成結焦及粘結，在爐內沒有明顯的高溫區，爐內溫度場比較均勻。通過生產使用證明，這種燃燒裝置具有點火容易、燃燒穩定、溫度均勻及調節靈活等優點，目前已為幾個廠采用，共性能如表
風翅的設計一方面由生產規模所決定，另一方面應考慮使用的煤粉的成份，如按通常要求煤’的揮發份在15～30%，灰份小于20%，細度R4p不大于12%時，上表中所列尺寸是較為合適的。當揮發份較大時，螺旋角虛小些，揮發份小時螺旋角應加大，但大于40。時由于阻力明顯增大，列點火等又不利，所以角度應在30 6以內。帶風翅段可以作成可折式，并要用耐熱鋼材制造，在燒壞或需改變煤質的情況下很方便的更換。
在B廠的噴騰型分解爐上[5J，開始爐用燃燒裝置未采取任何措施，煤粉由窯尾燥粉倉經雙管絞刀直接喂入分解爐，由于煤粉與空氣混合不理想，出分解爐的氣流中仍可看到明顯的爐內燃燒裝置性能
多數亮點存在，說明煤粒并未燃盡。為解決這一問題，在流程中加入了吹散的風機，用8 -18喇5號風機，風量l210M3／H，風壓544毫米水柱，N= 10KW，使用后情況大為好轉，基本上解決了問題，其流程示意如圖3所示。
生物質顆粒燃燒機現將噴騰型分解爐使用雙風道帶風翅燃燒裝置與不用風機吹散的燃燒裝置及用風機吹散的燃燒裝置的三組生產使用的各種溫度情況作一比較，溫度列于表4與圖4，圖4中的橫座標①點表示出分解爐廢氣溫度測點，②與⑧為稍后兩級預熱器溫度測點，從圖與表中可以看出：采用雙風道帶風翅燃燒裝置時，溫度呈遞減形式，說明燃燒均在爐內進行。不用風機吹散的裝置，燃燒情況最差，溫度呈倒高形式說明煤粉仍有部份在預熱器內才能繼續燃盡。用風機吹散的裝置，基本上解決了在預熱器內煤粉繼續燃燒的問題。
圖3 風機吹送煤入爐流程因
1．分離器，2．煤粉倉，3．管式絞刀，4．高壓離心風機，5．豎煙道，6．二次風管，7．分解爐分解爐與預熱器出口溫度表兩種水泥膠砂達到規定的同動度范圍時的加水量之比。
0．]9養護(Cui'jtlpj')
往測定水泥物理力學性能時，水泥試件需在規定溫濕度的空氣中和水中放置一定時間，以使水泥較好水化的過程。
3.20齡期(Age)
測定水泥漿、水泥膠砂和混凝土的物理力學性能時，從水泥加水拌和時起至性能實測時為JE的養護時間。
3.21水泥標號(Strength gracle of cement)
①分解爐出口溫度；②五級或四級出口盈度’③四級或三級出口溫度
這條送煤新工藝及設備在綏化水泥廠使用后，一開始調試就達到了設計指標，生產中未
根據水泥強度的高低劃分水泥產品質量的等級。
水泥耐蝕性能的一種指標。以同一齡期下水泥試體在侵蝕性溶液中的強度與在淡水中養護強度之比表示。出現什么問題，工廠很滿意。建材院與工廠對整個NSP-5窯進行了試驗與標定，這條生產線已達到了“六五”期間技術攻關所要求的指標，85年底茌本溪召開的鑒定會上通過了部級鑒定，對這項成果予以肯定，建議推廣使用。目前除滄州、綏化已投產使用外，在建設中的還有銅山、長治、路橋及牡丹江等廠。
生物質氣化站，http://www.598jx.com
