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MES 看板系統 （www.hzjux.com）模塊有多重要？
MES系統是集生產調度、現場管理、可視化看板于一體，是專業提升企業生產效率的信息化利器，涵蓋計劃管理、現場管理（工位、物料、設備、質檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統是把以上模塊的功能直觀展示、使人機交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統可以為制造企業實現：
1、對生產進行更準確的控制，更及時地反映市場對生產的要求；
2、對生產進行指示，指示物料的搬運和填充，生產的順序和采用的方法和程序，反饋生產信息和物料消耗狀態；
簡單來說，MES系統是以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統作為關鍵技術手段，保證生產準確，統籌得當，消除失誤，化解突發意外的一體化生產管理方案。
為什么看板系統能作為MES如此重要的一部分？因為前者與后者，有著十分完美的互補關系——
MES：精準嚴格的生產工序整體規劃方案
MES是精細的生產指示，雖然從系統上可以按照班次、天或者周進行生產計劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個工位當中，并將工位與工位之間聯系起來，實時準確的傳遞信息，這種聯系在輔裝線和主組裝線上體現得尤為明顯。
其優點在于，只要計劃得當，可以進行任何比例、任何順序的生產。但這種精確往往也有負面的作用，一旦出現特殊或者突發情況，就不能靈活進行修改。
舉個例子——生產線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個工位，主線和輔線之間的關系就是一一對應的。
如果輔裝線某一工位出現突發問題，致使該輔裝線工位工件直接報廢，主線相對應的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統所彌補。
拉動式生產：具有彈性的生產線調整機制
孤立的看板系統，其實呈現出一種“拉動式生產”模式，也就是俗稱的“超市型生產”。
在這種模式下，看板被認定為一個零件，取用看板相應的就是取用一個零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關聯著一個實物零件。
當看板被裝置在相關主線和輔裝線的結合處，生產線動起來時，輔線有全部種類的零件供給。此時無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應的零件，再根據這個零件對應的看板，指示輔裝線進行符合看板要求的生產。
看板系統實現了這種更靈活，更具操作性，可根據實際情況進行微調的管理方式，為MES提供了優良的即時應變能力。而同時，看板系統固有的缺陷也因MES系統的整體統籌而被化解。
MES全面調度的大格局彌補了拉動式生產的小格局。
同樣以有10個工位的輔裝線為例，消耗一個產品后，補充它需要延遲10個零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統運作下，就需要單獨調整生產比例，并需要提前與生產線進行額外的溝通。
然而MES系統的看板模組會把這一突發狀況看作是整個生產系統產生的一個變量，快速感知到變量的系統能在最短時間內調度資源去消除這個變量，這就很好地保證了看板系統的優勢體現，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結出MES與看板系統的優劣性對比：
優點?在計劃得當的前提下具有極高的機動性和準確性，失誤率極低；
缺點?一旦計劃出現突發情況，調整修正的程序非常繁瑣。
優點?具有優異的操作性和靈活性，可以對突發狀況進行實時調整；
缺點?一旦面對大量的生產計劃變更，將無法處理，只能通過單獨溝通進行調整。
MES與看板系統在應用上的有機結合
MES系統可以應對大量、復雜、精細的生產計劃變更，卻在應對突發狀況的表現上有所不足；
看板系統——確切說是拉動式生產方式——可用于即時、短促、突發的調整，但受制于生產體量，生產規模得不到提升。
當二者有機結合，MES系統為看板系統提供了全局調度的支撐，看板則使MES系統擁有了快速及時感知突發狀況并作出反應的能力。這樣便使得生產環節的運轉兼具了計劃性和柔韌性，能應對各種大小變故，使MES系統成為當今最普遍、最穩定、最可信賴的管理方案之一。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
MES系統是集生產調度、現場管理、可視化看板于一體，是專業提升企業生產效率的信息化利器，涵蓋計劃管理、現場管理（工位、物料、設備、質檢、異常）等8大模塊。其中，可視化看板系統是把以上模塊的功能直觀展示、使人機交互過程順暢的重要組成部分。
具有看板模組的MES系統可以為制造企業實現：
1、對生產進行更準確的控制，更及時地反映市場對生產的要求；
2、對生產進行指示，指示物料的搬運和填充，生產的順序和采用的方法和程序，反饋生產信息和物料消耗狀態；
簡單來說，MES系統是以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統作為關鍵技術手段，保證生產準確，統籌得當，消除失誤，化解突發意外的一體化生產管理方案。
為什么看板系統能作為MES如此重要的一部分？因為前者與后者，有著十分完美的互補關系——
MES：精準嚴格的生產工序整體規劃方案
MES是精細的生產指示，雖然從系統上可以按照班次、天或者周進行生產計劃的輸入，但無論使用哪種方式，MES都會從一開始就對全部工序進行精確的定義。
將順序通過特定的方式，存放在每個工位當中，并將工位與工位之間聯系起來，實時準確的傳遞信息，這種聯系在輔裝線和主組裝線上體現得尤為明顯。
其優點在于，只要計劃得當，可以進行任何比例、任何順序的生產。但這種精確往往也有負面的作用，一旦出現特殊或者突發情況，就不能靈活進行修改。
舉個例子——生產線中的主線和輔裝線。
按照MES的普遍邏輯，如果輔裝線有10個工位，那么從輔裝線到主線的工位開始逆向選取10個工位，主線和輔線之間的關系就是一一對應的。
如果輔裝線某一工位出現突發問題，致使該輔裝線工位工件直接報廢，主線相對應的工位工件就沒有輔裝件，也不能在輔裝線上主線工位得到零件，那么它就只能被退回。
此時，要么該零件退出主線，要么該零件空操作圍繞主線循環一周，在首工位重新分配輔裝位置后再進行組裝。這無疑是很麻煩的動作。
而這一短板，正好被看板系統所彌補。
拉動式生產：具有彈性的生產線調整機制
孤立的看板系統，其實呈現出一種“拉動式生產”模式，也就是俗稱的“超市型生產”。
在這種模式下，看板被認定為一個零件，取用看板相應的就是取用一個零件。但看板作為工具，是虛擬的，這就意味著看板一定關聯著一個實物零件。
當看板被裝置在相關主線和輔裝線的結合處，生產線動起來時，輔線有全部種類的零件供給。此時無論主線提供何種需求，輔裝線都會先提供相應的零件，再根據這個零件對應的看板，指示輔裝線進行符合看板要求的生產。
看板系統實現了這種更靈活，更具操作性，可根據實際情況進行微調的管理方式，為MES提供了優良的即時應變能力。而同時，看板系統固有的缺陷也因MES系統的整體統籌而被化解。
MES全面調度的大格局彌補了拉動式生產的小格局。
同樣以有10個工位的輔裝線為例，消耗一個產品后，補充它需要延遲10個零件，然而一旦剛好又額外需要這種零件怎么辦？在孤立的看板系統運作下，就需要單獨調整生產比例，并需要提前與生產線進行額外的溝通。
然而MES系統的看板模組會把這一突發狀況看作是整個生產系統產生的一個變量，快速感知到變量的系統能在最短時間內調度資源去消除這個變量，這就很好地保證了看板系統的優勢體現，劣勢消弭。
綜上所述，我們可以總結出MES與看板系統的優劣性對比：
優點?在計劃得當的前提下具有極高的機動性和準確性，失誤率極低；
缺點?一旦計劃出現突發情況，調整修正的程序非常繁瑣。
優點?具有優異的操作性和靈活性，可以對突發狀況進行實時調整；
缺點?一旦面對大量的生產計劃變更，將無法處理，只能通過單獨溝通進行調整。
MES與看板系統在應用上的有機結合
MES系統可以應對大量、復雜、精細的生產計劃變更，卻在應對突發狀況的表現上有所不足；
看板系統——確切說是拉動式生產方式——可用于即時、短促、突發的調整，但受制于生產體量，生產規模得不到提升。
當二者有機結合，MES系統為看板系統提供了全局調度的支撐，看板則使MES系統擁有了快速及時感知突發狀況并作出反應的能力。這樣便使得生產環節的運轉兼具了計劃性和柔韌性，能應對各種大小變故，使MES系統成為當今最普遍、最穩定、最可信賴的管理方案之一。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/1216.html
