產品詳情
原礦業公司 MES系統 （www.hzjux.com）項目的信息孤島問題分析
由于礦業公司具有旗下礦山數量較多、礦山地理位置分散、礦產種類繁多且選礦工藝各異等行業特點，為了保證系統上線的成功率和實施效率，礦業公司原MES系統采用的是“分礦實施、系統獨立、點對點連接”的實施模式，上線實施的旗下8家礦山都有自己獨立的MES數據庫服務器和代碼服務器，即形成了各礦相對獨立的MES子系統，業務流程設計、信息類型定義、數據采集、數據加工、數據存儲等都在各自的子系統獨立完成，只把提前預設好的部分生產經營數據上傳ERP系統，且各子系統之間的數據傳輸完全處于阻斷狀態，形成了各自獨立運行的“信息孤島”。
“信息孤島”的形成使企業生產管理部門很難第一時間獲得及時、準確、全面的生產一線數據，無法對生產流程中出現的突發事件進行及時處理，導致總部管理效率的降低；“信息孤島”的形成使生產經營數據的共享度不滿足公司對信息資源的整體開發利用的要求，沒有實現系統數據資源的有效融合，導致管理決策者無法獲得全面、準確的橫向對比分析數據，無法對生產經營情況進行整體規劃，導致系統決策缺乏科學性。
MES系統優化實踐
針對礦業公司MES系統優化項目，對礦業公司的生產管理需求進行深入探討，結合上一節分析出的系統問題及優化需求，提出可行的解決方案。礦業公司MES系統優化設計的核心理念是構建統一的代碼系統和統一的數據庫，實現MES系統多礦山的整體優化及數據集成；構建高效的ERP系統和MES系統的傳輸機制。
系統的優化設計原則
礦業公司MES系統的優化項目，針對大型冶金礦山行業特點結合企業自身的生產流程特點和管理需求的特殊要求，應用現代最先進的軟件開發技術、配備高效率、高安全度的硬件環境，創新采用符合自身企業需求的系統集成技術，開發具有合理功能模塊、實現全程生產過程監控，集檢測、控制、反饋、調度、管理、決策于一身的高效率、具柔性、可配置的優化MES系統。該系統既保留了原MES系統運行多年證明的優點和特色，更解決了運行多年暴漏出的系統問題。
系統的橫向集成
為了解決原MES系統面臨的運維效率低和生產管理部門管理各礦生產過程數據不便等問題，此次優化項目的一大亮點是徹底顛覆了“分礦實施、分礦管理、分礦維護”的舊模式。在礦業公司總部構建MES系統總部管理架構：上架獨立的代碼服務器（包括軟件版本服務器和發布服務器）和獨立的數據庫服務器。開發團隊將開發完成的代碼保存在軟件版本服務器中，經過充分測試后，上線準備期間將版本完善的軟件代碼發布到發布服務器上。特點是各礦公用一套代碼，訪問統一的總部服務器地址進行登錄系統。上線初期將各礦歷史數據逐一導入到總部獨立的數據庫中。這樣解決了各礦MES系統間數據集成的問題，也解決了代碼分礦設計優化的難題，大大提高了礦業公司MES系統的運維效率和管理效率。
系統的縱向傳輸
優化后的MES系統采用數據庫層面的數據傳遞機制，徹底摒棄了SAP XI組件技術。原XI接口有比較科學的優化配置，數據分礦傳輸到各礦數據庫，各礦有獨立的傳輸通道，互不影響，但是接口效率較低，且配置接口工作量大，不符合精細化、高效率管理要求。新MES系統與ERP系統接口傳輸技術實現了各礦通用原則，由于數據傳遞機制在數據庫層面，所以數據傳輸效率極高，高效率地解決了系統間的縱向傳輸問題。
MES系統升級優化的意義
礦業公司MES系統覆蓋旗下8個礦山，已穩定運行8年的時間，部分系統功能與各礦生產加工流程及工藝貼合較緊密，也起到了很好的生產實時數據采集和監控的作用，但是，隨著外部競爭環境的持續復雜化，企業管理者更加關注企業運營成本的控制、產品質量信息的監控、生產計劃和銷售合同的彈性調整，原有MES生產制造執行系統不再適應新的管理需求，其優化升級成為礦業公司信息化建設的重點工作被提上日程。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1205.html
由于礦業公司具有旗下礦山數量較多、礦山地理位置分散、礦產種類繁多且選礦工藝各異等行業特點，為了保證系統上線的成功率和實施效率，礦業公司原MES系統采用的是“分礦實施、系統獨立、點對點連接”的實施模式，上線實施的旗下8家礦山都有自己獨立的MES數據庫服務器和代碼服務器，即形成了各礦相對獨立的MES子系統，業務流程設計、信息類型定義、數據采集、數據加工、數據存儲等都在各自的子系統獨立完成，只把提前預設好的部分生產經營數據上傳ERP系統，且各子系統之間的數據傳輸完全處于阻斷狀態，形成了各自獨立運行的“信息孤島”。
“信息孤島”的形成使企業生產管理部門很難第一時間獲得及時、準確、全面的生產一線數據，無法對生產流程中出現的突發事件進行及時處理，導致總部管理效率的降低；“信息孤島”的形成使生產經營數據的共享度不滿足公司對信息資源的整體開發利用的要求，沒有實現系統數據資源的有效融合，導致管理決策者無法獲得全面、準確的橫向對比分析數據，無法對生產經營情況進行整體規劃，導致系統決策缺乏科學性。
MES系統優化實踐
針對礦業公司MES系統優化項目，對礦業公司的生產管理需求進行深入探討，結合上一節分析出的系統問題及優化需求，提出可行的解決方案。礦業公司MES系統優化設計的核心理念是構建統一的代碼系統和統一的數據庫，實現MES系統多礦山的整體優化及數據集成；構建高效的ERP系統和MES系統的傳輸機制。
系統的優化設計原則
礦業公司MES系統的優化項目，針對大型冶金礦山行業特點結合企業自身的生產流程特點和管理需求的特殊要求，應用現代最先進的軟件開發技術、配備高效率、高安全度的硬件環境，創新采用符合自身企業需求的系統集成技術，開發具有合理功能模塊、實現全程生產過程監控，集檢測、控制、反饋、調度、管理、決策于一身的高效率、具柔性、可配置的優化MES系統。該系統既保留了原MES系統運行多年證明的優點和特色，更解決了運行多年暴漏出的系統問題。
系統的橫向集成
為了解決原MES系統面臨的運維效率低和生產管理部門管理各礦生產過程數據不便等問題，此次優化項目的一大亮點是徹底顛覆了“分礦實施、分礦管理、分礦維護”的舊模式。在礦業公司總部構建MES系統總部管理架構：上架獨立的代碼服務器（包括軟件版本服務器和發布服務器）和獨立的數據庫服務器。開發團隊將開發完成的代碼保存在軟件版本服務器中，經過充分測試后，上線準備期間將版本完善的軟件代碼發布到發布服務器上。特點是各礦公用一套代碼，訪問統一的總部服務器地址進行登錄系統。上線初期將各礦歷史數據逐一導入到總部獨立的數據庫中。這樣解決了各礦MES系統間數據集成的問題，也解決了代碼分礦設計優化的難題，大大提高了礦業公司MES系統的運維效率和管理效率。
系統的縱向傳輸
優化后的MES系統采用數據庫層面的數據傳遞機制，徹底摒棄了SAP XI組件技術。原XI接口有比較科學的優化配置，數據分礦傳輸到各礦數據庫，各礦有獨立的傳輸通道，互不影響，但是接口效率較低，且配置接口工作量大，不符合精細化、高效率管理要求。新MES系統與ERP系統接口傳輸技術實現了各礦通用原則，由于數據傳遞機制在數據庫層面，所以數據傳輸效率極高，高效率地解決了系統間的縱向傳輸問題。
MES系統升級優化的意義
礦業公司MES系統覆蓋旗下8個礦山，已穩定運行8年的時間，部分系統功能與各礦生產加工流程及工藝貼合較緊密，也起到了很好的生產實時數據采集和監控的作用，但是，隨著外部競爭環境的持續復雜化，企業管理者更加關注企業運營成本的控制、產品質量信息的監控、生產計劃和銷售合同的彈性調整，原有MES生產制造執行系統不再適應新的管理需求，其優化升級成為礦業公司信息化建設的重點工作被提上日程。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1205.html
