產品詳情
MES系統 （www.hzjux.com）以整個工廠車間的數據集成為核心，以生產跟蹤為主線，對車間的生產計劃管理、生產過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、設備管理、測試接口管理、生產工單管理、SPC管理、售后質量管理、數據采集、統計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產業務進行全面管控。
通過MES制造執行系統，實現生產加工環節各關鍵工序的現場數據實時采集，同時對包裝、物流環節通過條碼關聯，使得成品質量追蹤成為可能。通過條碼質量追溯系統的建設，實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯，為客戶提供產品增值服務，同時也為企業生產管理者提供一手的現場數據。
MES系統解決方案之具體管理方案
由于MES系統實施經驗和企業實際業務觀念的缺乏，在具體的企業提出MES系統解決方案實施需求之時，很多企業往往缺乏針對性，缺乏業務描述，缺乏平臺關注，好高騖遠，不切實際，針對此現象，乾元坤和為企業MES的系統實施制定了專業的MES系統解決方案，幫助企業解決生產管理中的以下具體問題：
MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能
生產計劃管理：MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產計劃和產能詳細調度計劃，充分調動企業的資源，使生產能力發揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產的企業，該模塊能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。
MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、優化方法，將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位，還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對于生產作業計劃中排產沖突，作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估，以完成生產鏈和單元內資源配置、布局為根據，合理優化、仿真。
MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能
生產過程管控：MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
生產調度：MES系統解決方案可通過圖表、數據信息整合等方法，實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比，將此數據，提供給車間管理人員，便于生產管理。
工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。
物料管理：MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。
資源管理：主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。
物流管理：MES系統解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的召回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。
質量管理：MES系統基于全面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統計和分析。
MES系統解決方案可幫助質量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。此外，MES系統解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現實際質量與目標要求的比對結果，并運用生產過程控制系統對產品的生產過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
條碼管理：MES系統的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。
系統測試接口管理：MES系統解決方案適用于任何系統連接的標準接口，可實現與ERP的協同工作;所有系統操作之前可以校驗產品的信息;測試之前可以發送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規則;能夠保存所有的測試結果。
生產工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產工單數量控制;同ERP系統的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據生產的需要設置工單的優先級。
SPC管理：數據收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統計，圖表豐富;分析功能強大;系統可擴展性強。
售后質量管理：MES系統解決方案提供售后質量管理方案，系統設計有相應的售后質量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯結，對銷售過程中的產品和服務的質量進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
數據采集：MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
MES系統解決方案中生產信息化管理，主要是為實現自動化管理和人工管理結合。因而MES系統，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數據采集方式，并根據數控機床的差異提出實用、有效的數據采集和監控方法，以滿足數據采集、及時分享的需要。
統計分析：MES系統為管理者提供經過合理設計和優化的報表，具有迅捷的統計分析和決策支持功能，幫助企業實時把握生產中的每個環節。
自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。
客戶端應用：用戶操作簡單，只需掃描產品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產所需的標簽。
MES實施方案圖文檔管理
在MES系統解決方案中，圖文檔案管理可實現操作人在執行相關作業時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。
設備狀態監控及利用率分析
MES系統解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產現場數控機床的實時狀態數據，使管理人員及時了解設備狀態，當前任務，操作人員狀態。
通過MES制造執行系統，實現生產加工環節各關鍵工序的現場數據實時采集，同時對包裝、物流環節通過條碼關聯，使得成品質量追蹤成為可能。通過條碼質量追溯系統的建設，實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯，為客戶提供產品增值服務，同時也為企業生產管理者提供一手的現場數據。
MES系統解決方案之具體管理方案
由于MES系統實施經驗和企業實際業務觀念的缺乏，在具體的企業提出MES系統解決方案實施需求之時，很多企業往往缺乏針對性，缺乏業務描述，缺乏平臺關注，好高騖遠，不切實際，針對此現象，乾元坤和為企業MES的系統實施制定了專業的MES系統解決方案，幫助企業解決生產管理中的以下具體問題：
MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能
生產計劃管理：MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產計劃和產能詳細調度計劃，充分調動企業的資源，使生產能力發揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產的企業，該模塊能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。
MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、優化方法，將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位，還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對于生產作業計劃中排產沖突，作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估，以完成生產鏈和單元內資源配置、布局為根據，合理優化、仿真。
MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能
生產過程管控：MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
生產調度：MES系統解決方案可通過圖表、數據信息整合等方法，實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比，將此數據，提供給車間管理人員，便于生產管理。
工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。
物料管理：MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。
資源管理：主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。
物流管理：MES系統解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的召回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。
質量管理：MES系統基于全面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統計和分析。
MES系統解決方案可幫助質量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。此外，MES系統解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現實際質量與目標要求的比對結果，并運用生產過程控制系統對產品的生產過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
條碼管理：MES系統的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。
系統測試接口管理：MES系統解決方案適用于任何系統連接的標準接口，可實現與ERP的協同工作;所有系統操作之前可以校驗產品的信息;測試之前可以發送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規則;能夠保存所有的測試結果。
生產工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產工單數量控制;同ERP系統的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據生產的需要設置工單的優先級。
SPC管理：數據收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統計，圖表豐富;分析功能強大;系統可擴展性強。
售后質量管理：MES系統解決方案提供售后質量管理方案，系統設計有相應的售后質量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯結，對銷售過程中的產品和服務的質量進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
數據采集：MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。
MES系統解決方案中生產信息化管理，主要是為實現自動化管理和人工管理結合。因而MES系統，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設備等不同采集點提供不同的數據采集方式，并根據數控機床的差異提出實用、有效的數據采集和監控方法，以滿足數據采集、及時分享的需要。
統計分析：MES系統為管理者提供經過合理設計和優化的報表，具有迅捷的統計分析和決策支持功能，幫助企業實時把握生產中的每個環節。
自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。
客戶端應用：用戶操作簡單，只需掃描產品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散制造;打印標簽靈活，任何工站可打印生產所需的標簽。
MES實施方案圖文檔管理
在MES系統解決方案中，圖文檔案管理可實現操作人在執行相關作業時能夠及時得到對應的圖文檔(如圖紙、工藝)。
設備狀態監控及利用率分析
MES系統解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產現場數控機床的實時狀態數據，使管理人員及時了解設備狀態，當前任務，操作人員狀態。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1173.html
