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你了解你的生產線每天的工作狀況嗎？你知道生產線的工作，每個工序的流程和產品的生產質量嗎？企業真的有達到精益生產的目的了嗎？這些問題都是現在中國國內生產性企業存在的普遍問題，那么怎么解決這些問題？想了解掌握生產線的生產情況，那么就需要 MES系統 （www.hzjux.com）。
實施精益生產首先要具備有關精益生產系統和程序方面的技術知識。但是，實施精益生產卻往往不能產生立竿見影的效果，因為向精益生產的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。
把變革的重點放在企業內部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業照此執行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強烈的變革來自企業自身，來自企業內部。
MES系統將各個生產工序依據不同功能進行了分類，相互之間沒有太大聯系，預測系統與客戶訂單也各不相干，組裝生產人員被告知“盡管生產吧，甭管質量。”第一輪下來，產品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產方式積極改善生產流程，到了模擬練習的第四輪(當天最后時刻)，生產率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。
通過MES系統生成的報表可以輕松的看到每天生產線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產情況，是否完成了生產任務和目標，是否達保證了產品的質量等等問題，這樣你還擔心產品線管理不過來，產品質量和生產的問題嗎？
生產線處于一個企業的最底層，MES系統的定義就是制造執行系統，能幫助生產線上的生產錦上添花。今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。科技為此問題制定了最終MES解決方案。MES與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
MES系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統解決方案通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。
雖然MES系統能為企業解決很多問題，但是MES系統的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。
（2）系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。
（3）綜合利用優化技術，克服難點，提高mes系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。
（4）企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES制造執行系統的后續發展必須跟隨著改變。
（5）MES系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進行mes系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。
實施精益生產首先要具備有關精益生產系統和程序方面的技術知識。但是，實施精益生產卻往往不能產生立竿見影的效果，因為向精益生產的過渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒有變化。
把變革的重點放在企業內部是明智的。請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了。企業照此執行，暫時取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說，最深刻、最強烈的變革來自企業自身，來自企業內部。
MES系統將各個生產工序依據不同功能進行了分類，相互之間沒有太大聯系，預測系統與客戶訂單也各不相干，組裝生產人員被告知“盡管生產吧，甭管質量。”第一輪下來，產品是及時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結果都不盡人意，參與者覺得垂頭喪氣。但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產方式積極改善生產流程，到了模擬練習的第四輪(當天最后時刻)，生產率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。
通過MES系統生成的報表可以輕松的看到每天生產線的工作情況，每個工位做了什么事情和工位的生產情況，是否完成了生產任務和目標，是否達保證了產品的質量等等問題，這樣你還擔心產品線管理不過來，產品質量和生產的問題嗎？
生產線處于一個企業的最底層，MES系統的定義就是制造執行系統，能幫助生產線上的生產錦上添花。今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。科技為此問題制定了最終MES解決方案。MES與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
MES系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統解決方案通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。
雖然MES系統能為企業解決很多問題，但是MES系統的成功實施不是一蹴而就的，實施過程中需要企業與廠商雙方共同的努力。
（1）MES系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。因此要理好生產管理中的這兩類流。
（2）系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。
（3）綜合利用優化技術，克服難點，提高mes系統的技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。
（4）企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES制造執行系統的后續發展必須跟隨著改變。
（5）MES系統涉及了很多數據，因此需要數據的商務智能，數據的如何有效處理是實施前期的重要工作。
（6）為更好進行mes系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。
（7）要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。
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