產品詳情
MES系統 （www.hzjux.com）生產調度的目標是達到作業有序、協調、可控和高效的運行效果，作業計劃的快速生成以及面向生產擾動事件的快速響應處理是生產調度系統的核心和關鍵。為了順利生成作業計劃，需要為調度系統提供完整的產品和工藝信息，MES系統生成作業計劃后以友好的界面進行呈現，制造執行過程中的實際執行數據通過系統采集后反饋作為動態調度算法的輸入，由動態調度算法形成新的作業計劃，實現閉環的生產調度控制。
MES系統生產調度流程的主線是“生產任務信息讀取一作業調度一生產狀態采集一快速響應動態調度”，因此將面向快速響應制造執行的生產調度技術體系分為三部分:制造執行過程協調、混線生產作業調度、生產擾動事件驅動的動態調度等。
MES系統基于規則的自動調度
MES系統多品種變批量混線生產作業調度的目的是綜合考慮零件交貨期、有限制造資源基礎上，MES系統建立以邏輯制造單元為核心的批產型關鍵件零件的流水式與普通零件離散式生產相結合的混合運行機制，實現基于設備能力共享的單元內外制造資源的持續優化配置，快速形成優化的作業排產方案。就技術分類而言，多品種變批量混線生產作業調度主要包括:流水與離散相結合的混線自動調度和人機交互模式下的作業計劃生成與調整。MES系統綜合利用自動調度和人機交互技術，可以生成一個較為合理的作業計劃以指導實際生產。
MES系統主要功能是在讀入數據后根據零件的工藝路線、交貨期、工時等信息在工序選擇規則的協助下，從眾多待調度工序中選取唯一一個調度工序，利用混線生產中的動態優先級算法，根據零件采用的加工模式，MES系統調整其零件內后續工序的加工優先級，在設備選擇規則和邏輯制造單元信息的協助下，從調度工序對應的可選加工設備中選取合適的加工設備，利用的動態優先級算法對該單元內設備加工該零件剩余工序的加工優先級進行調整，然混線生產中的統一調度規則和約束規則將調度工序以緊前或者插人的方式添加到設備的加工序列中。如此循環，直至所有待調度工序完成調度，生成作業計劃。
MES系統人機交互的作業調度
MES系統主要功能是一方面在當前工序沒有調度時，通過人機交互界面為調度人員提供當前工序的最早可開始時間、當前工序所屬零件的交貨期和當前工序的可選設備以及設備的利用率等信息，調度人員在這些輔助信息的幫助下利用自身的經驗并參考企業的生產習慣，通過人機交互界面對當前工序進行手動調度。另一方面，MES系統當工序已經完成調度，但是當前工序的作業計劃由于不符合生產習慣等原因要進行調整，則系統通過人機交互界面為當前工序提供工序的可選設備及設備使用情況等信息，調度人員根據自己的需要調整當前工序在設備內的加工位置或者調整當前工序的加工設備，然后系統對當前工序的后續工序進行搜索，根據具體情況對受影響的后續工序的計劃開始/結束加工事件進行調整。
MES系統快速響應動態調度的主要目標是對制造執行過程中出現的各種生產擾動事件進行快速的作業計劃調整處理，以保證作業計劃能夠始終保持與生產現場實際狀態的高度一致性，避免出現計劃與現場脫節的問題，通MES系統過動態調度保證作業計劃始終能夠對實際生產具有指導性。快速響應動態調度的輸入來自于過程協調所采集到的擾動事件及其信息，并將結果在制造執行看板中進行更新。主要采用兩種處理形式：自動響應和人機交互響應。
MES系統自動響應方式
MES系統自動響應方式是指當擾動事件上報后，動態調度模塊一旦探測到擾動事件發生，則根據擾動事件的種類自動對作業計劃進行調整。在調整過程中遵循的原則是不影響工序加工設備和盡量保持加工設備內的加工序列不變。MES系統自動調度有利于快速響應，快速生成新的作業計劃。
MES系統人機交互響應的方式
MES系統人機交互響應的方式是指給出未處理的擾動事件列表，由操作人員決定是否處理這些擾動事件，操作人員通過人機交互界面根據生產情況和個人經驗選擇要處理的擾動事件，并給出擾動事件處理約束，MES系統計算機輔助完成受影響工序調整工作，生成重調度結果，下達到生產現場。人機交互的擾動事件處理可以有效地發揮調度人員的經驗。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1025.html
MES系統生產調度流程的主線是“生產任務信息讀取一作業調度一生產狀態采集一快速響應動態調度”，因此將面向快速響應制造執行的生產調度技術體系分為三部分:制造執行過程協調、混線生產作業調度、生產擾動事件驅動的動態調度等。
MES系統基于規則的自動調度
MES系統多品種變批量混線生產作業調度的目的是綜合考慮零件交貨期、有限制造資源基礎上，MES系統建立以邏輯制造單元為核心的批產型關鍵件零件的流水式與普通零件離散式生產相結合的混合運行機制，實現基于設備能力共享的單元內外制造資源的持續優化配置，快速形成優化的作業排產方案。就技術分類而言，多品種變批量混線生產作業調度主要包括:流水與離散相結合的混線自動調度和人機交互模式下的作業計劃生成與調整。MES系統綜合利用自動調度和人機交互技術，可以生成一個較為合理的作業計劃以指導實際生產。
MES系統主要功能是在讀入數據后根據零件的工藝路線、交貨期、工時等信息在工序選擇規則的協助下，從眾多待調度工序中選取唯一一個調度工序，利用混線生產中的動態優先級算法，根據零件采用的加工模式，MES系統調整其零件內后續工序的加工優先級，在設備選擇規則和邏輯制造單元信息的協助下，從調度工序對應的可選加工設備中選取合適的加工設備，利用的動態優先級算法對該單元內設備加工該零件剩余工序的加工優先級進行調整，然混線生產中的統一調度規則和約束規則將調度工序以緊前或者插人的方式添加到設備的加工序列中。如此循環，直至所有待調度工序完成調度，生成作業計劃。
MES系統人機交互的作業調度
MES系統主要功能是一方面在當前工序沒有調度時，通過人機交互界面為調度人員提供當前工序的最早可開始時間、當前工序所屬零件的交貨期和當前工序的可選設備以及設備的利用率等信息，調度人員在這些輔助信息的幫助下利用自身的經驗并參考企業的生產習慣，通過人機交互界面對當前工序進行手動調度。另一方面，MES系統當工序已經完成調度，但是當前工序的作業計劃由于不符合生產習慣等原因要進行調整，則系統通過人機交互界面為當前工序提供工序的可選設備及設備使用情況等信息，調度人員根據自己的需要調整當前工序在設備內的加工位置或者調整當前工序的加工設備，然后系統對當前工序的后續工序進行搜索，根據具體情況對受影響的后續工序的計劃開始/結束加工事件進行調整。
MES系統快速響應動態調度的主要目標是對制造執行過程中出現的各種生產擾動事件進行快速的作業計劃調整處理，以保證作業計劃能夠始終保持與生產現場實際狀態的高度一致性，避免出現計劃與現場脫節的問題，通MES系統過動態調度保證作業計劃始終能夠對實際生產具有指導性。快速響應動態調度的輸入來自于過程協調所采集到的擾動事件及其信息，并將結果在制造執行看板中進行更新。主要采用兩種處理形式：自動響應和人機交互響應。
MES系統自動響應方式
MES系統自動響應方式是指當擾動事件上報后，動態調度模塊一旦探測到擾動事件發生，則根據擾動事件的種類自動對作業計劃進行調整。在調整過程中遵循的原則是不影響工序加工設備和盡量保持加工設備內的加工序列不變。MES系統自動調度有利于快速響應，快速生成新的作業計劃。
MES系統人機交互響應的方式
MES系統人機交互響應的方式是指給出未處理的擾動事件列表，由操作人員決定是否處理這些擾動事件，操作人員通過人機交互界面根據生產情況和個人經驗選擇要處理的擾動事件，并給出擾動事件處理約束，MES系統計算機輔助完成受影響工序調整工作，生成重調度結果，下達到生產現場。人機交互的擾動事件處理可以有效地發揮調度人員的經驗。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/1025.html
