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在當今世界，制造商必須在全球范圍內競爭。隨著國際業務的增長，需要采用數字技術，以便了解各個設施和地區的運營情況。這些有抱負的數字化轉型制造商的出現帶來了許多挑戰，標準的后臺規劃系統無法解決這些挑戰。本文將探討數字化制造商面臨的當前挑戰，以及 MES系統 （www.hzjux.com）如何幫助實現業務增長。
MES系統是連接企業資源規劃(ERP)，供應鏈管理(SCM)和產品生命周期管理(PLM)或產品數據管理(PDM)系統的層。實際的工廠設備和勞動力。傳統上，ERP，SCM和PLM系統可以很好地規劃和發送實際訂單或批次到制造工廠。但是，一旦這些訂單在車間進行，這些白領計劃或產品設計企業系統就無法跟蹤，控制和監控所需原材料到所需成品的實際轉換。那些后臺企業系統無法真正知道用于構建產品的確切組件。例如，如果車間用完了最初設計的零件但批準的替代品用于完成批次，該怎么辦？無論是以行人方式(通過手動紙張輸入，電話交談等)，還是通過數字方式(通過直接系統集成和映射數據流)，都需要來自車間的反饋，幾乎是即時見解。
為什么要考慮MES系統?
除上述限制外，后臺企業系統無法實現以下目標：
為每個車間訂單分配優先權;
保持準確的在制品(WIP)數量信息;
了解當前的車間訂單狀態和實際輸出數據，以便進行容量控制;
了解WIP庫存(和會計)的按地點和車間訂單的數量;
提供勞動力和設備的效率，使用和生產率的測量，等等......
MES系統還提供有效處理多方面可追溯性要求所需的車間控制和可視性。使用來自車間收集的交易的實時大數據流，MES系統可以將供應商信息、批號、序列號、時間或日期戳以及其他相關記錄鏈接到相應的成品，返回原始ERP工單。
如果沒有這種近乎實時的數據洞察力，不準確的時間表會導致不切實際的生產計劃，不必要的更長的周期時間，以及膨脹的WIP和其他庫存，以緩解任何需求的不確定性和缺乏可見性。然而，制造商的當務之急是用更少的資源做更多事情，并且比以前更快，更經濟地完成。制造商正在經歷物料價格上漲，例如稀有金屬和礦石的關稅，以及間接成本，例如貿易交易中最低工資和公平工資上漲。因此，他們正在尋找實施更精簡流程和更好地了解車間的方法，從而獲得更快的周轉時間以保持低庫存。
為了幫助制造商實現這一目標，MES或MOM系統提供近實時生產操作的反饋，以及做出明智決策的必要細節。與測量數天，數周和數月交易的ERP系統不同，MES系統以小時、分鐘和秒為單位測量車間的移動。但另一方面，MES系統不會測量客戶信息。因此，雖然系統提供信息，例如，在一定時間內生成了多少好的小部件和多少個缺陷部件，但它無法提供有關這些批次將滿足哪些客戶的信息。
因此，MES系統補充了ERP，SCM和PLM系統的功能，有助于利用組織的信息技術(IT)投資。這兩種類型的計劃和執行系統共同提供信息，從而創建更準確的計劃，從而產生切合實際的生產計劃，縮短周期時間，減少WIP項目和減少庫存。
進入數字供應鏈
如今，競爭激烈的全球制造領域需要更低的成本，更多的產品變體，更快的新產品推出，以及更好地遵守不同國家和/或行業設定的質量標準和復雜的法規要求。面對這些新的需求，許多制造公司已經超越了古怪的紙質流程，并開始為其車間實施簡化的數字業務流程。
在全球數字供應鏈世界中，戰略目標超越了傳統的戰術運營目標，如生產力，質量，整體設備效率(OEE)和成本。它們導致了一些數字化轉型趨勢，并需要：
與消費者互動，生產智能互聯產品;
提供個性化 - 即一個人的順序;
提供產品即服務;
設計產品訂購;
提供熄燈自動化，以及提供引導車輛。
要意識到，許多這些愿望需要在運營和業務之間實現比現在更加緊密的整合。
此外，如今全球分散的供應鏈正在變得真正的數字化，基本上世界上所有工廠和子公司的所有產品都可以在云端連接。材料，制造和測試設備，所有數據收集點和人員可以配備物聯網(IoT)設備，這些設備不斷發出當前狀態的信號，并提供搶先警報，以最大限度地提高運行時間，從而提高效率。
MES系統和ERP協同工作
如果沒有與后臺規劃系統集成的支持云的MES或MOM系統，即使不是不可能，也很難隨時隨地看到所有全球工廠數據。例如，考慮一家全球制造商，在全球擁有50多家工廠，并通過物聯網傳感器將超過20,000件制造設備連接到云端。管理人員需要近乎實時地獲得每分鐘部件(PPM)、測試、質量、WIP庫存和吞吐量，線下和其他指標的數據，以獲得必要的見解。
當數千個關鍵性能指標(KPI)中的任何一個超出預設限制時，精明的MOM系統可以配置自動警報或升級。通過這種方式，全球運營部門的高級副總裁(SVP)可以與十幾家工廠一起收到有關WIP庫存，產量，吞吐量等的實時警報。首席采購官(CPO)可以享受完整的全球供應鏈可視性，并迅速采取任何緊迫的問題。
另一個例子是，想象一下全球質量/法規事務的高級副總裁，他現在可以實施全面的質量框架，具有完整的可追溯性和組件驗證以及測試和質量記錄的電子上傳。此外，條形碼標簽可用于跟蹤下至裝配線的任何偏差，由于徽章掃描和在線強制培訓記錄與認證數據庫之間的連接，允許鎖定操作員工作站。
MES系統所面臨的挑戰
總而言之，全球制造企業面臨眾多挑戰，MES解決方案可以幫助他們解決這些挑戰，例如：
缺乏可見性：MES系統可以通過提供對所有操作的實時控制來解決此問題。
膨脹的庫存和WIP水平：缺乏可見性轉化為供應鏈的延遲和不確定性，這可以通過不必要的安全庫存和緩沖來緩解。然而，臃腫的庫存會占用營運資金，并可能導致代價高昂的過時和沖銷。MES解決方案可以通過提供近實時可見性和洞察力來解決此問題。
客戶滿意度低：不切實際的承諾可能導致未實現的期望和糟糕的客戶滿意度。MES系統可以幫助公司優化生產順序，并提供更實際的計劃和更短的周期時間。
更高的廢品率(更低的質量)：缺乏ERP系統的可見性轉化為以較低的質量解決問題的遲來的反應，更不用說防止在車間生產任何低質量的物品。同樣，MES解決方案可以通過提供近實時可見性和相關見解來解決此問題。
總之，MES系統是值得的投資。隨著全球制造商數字化轉型業務的預期增長，使用云ERP和MES系統解決方案可以帶來互補和協同效益，促進業務增長。
MES系統是連接企業資源規劃(ERP)，供應鏈管理(SCM)和產品生命周期管理(PLM)或產品數據管理(PDM)系統的層。實際的工廠設備和勞動力。傳統上，ERP，SCM和PLM系統可以很好地規劃和發送實際訂單或批次到制造工廠。但是，一旦這些訂單在車間進行，這些白領計劃或產品設計企業系統就無法跟蹤，控制和監控所需原材料到所需成品的實際轉換。那些后臺企業系統無法真正知道用于構建產品的確切組件。例如，如果車間用完了最初設計的零件但批準的替代品用于完成批次，該怎么辦？無論是以行人方式(通過手動紙張輸入，電話交談等)，還是通過數字方式(通過直接系統集成和映射數據流)，都需要來自車間的反饋，幾乎是即時見解。
為什么要考慮MES系統?
除上述限制外，后臺企業系統無法實現以下目標：
為每個車間訂單分配優先權;
保持準確的在制品(WIP)數量信息;
了解當前的車間訂單狀態和實際輸出數據，以便進行容量控制;
了解WIP庫存(和會計)的按地點和車間訂單的數量;
提供勞動力和設備的效率，使用和生產率的測量，等等......
MES系統還提供有效處理多方面可追溯性要求所需的車間控制和可視性。使用來自車間收集的交易的實時大數據流，MES系統可以將供應商信息、批號、序列號、時間或日期戳以及其他相關記錄鏈接到相應的成品，返回原始ERP工單。
如果沒有這種近乎實時的數據洞察力，不準確的時間表會導致不切實際的生產計劃，不必要的更長的周期時間，以及膨脹的WIP和其他庫存，以緩解任何需求的不確定性和缺乏可見性。然而，制造商的當務之急是用更少的資源做更多事情，并且比以前更快，更經濟地完成。制造商正在經歷物料價格上漲，例如稀有金屬和礦石的關稅，以及間接成本，例如貿易交易中最低工資和公平工資上漲。因此，他們正在尋找實施更精簡流程和更好地了解車間的方法，從而獲得更快的周轉時間以保持低庫存。
為了幫助制造商實現這一目標，MES或MOM系統提供近實時生產操作的反饋，以及做出明智決策的必要細節。與測量數天，數周和數月交易的ERP系統不同，MES系統以小時、分鐘和秒為單位測量車間的移動。但另一方面，MES系統不會測量客戶信息。因此，雖然系統提供信息，例如，在一定時間內生成了多少好的小部件和多少個缺陷部件，但它無法提供有關這些批次將滿足哪些客戶的信息。
因此，MES系統補充了ERP，SCM和PLM系統的功能，有助于利用組織的信息技術(IT)投資。這兩種類型的計劃和執行系統共同提供信息，從而創建更準確的計劃，從而產生切合實際的生產計劃，縮短周期時間，減少WIP項目和減少庫存。
進入數字供應鏈
如今，競爭激烈的全球制造領域需要更低的成本，更多的產品變體，更快的新產品推出，以及更好地遵守不同國家和/或行業設定的質量標準和復雜的法規要求。面對這些新的需求，許多制造公司已經超越了古怪的紙質流程，并開始為其車間實施簡化的數字業務流程。
在全球數字供應鏈世界中，戰略目標超越了傳統的戰術運營目標，如生產力，質量，整體設備效率(OEE)和成本。它們導致了一些數字化轉型趨勢，并需要：
與消費者互動，生產智能互聯產品;
提供個性化 - 即一個人的順序;
提供產品即服務;
設計產品訂購;
提供熄燈自動化，以及提供引導車輛。
要意識到，許多這些愿望需要在運營和業務之間實現比現在更加緊密的整合。
此外，如今全球分散的供應鏈正在變得真正的數字化，基本上世界上所有工廠和子公司的所有產品都可以在云端連接。材料，制造和測試設備，所有數據收集點和人員可以配備物聯網(IoT)設備，這些設備不斷發出當前狀態的信號，并提供搶先警報，以最大限度地提高運行時間，從而提高效率。
MES系統和ERP協同工作
如果沒有與后臺規劃系統集成的支持云的MES或MOM系統，即使不是不可能，也很難隨時隨地看到所有全球工廠數據。例如，考慮一家全球制造商，在全球擁有50多家工廠，并通過物聯網傳感器將超過20,000件制造設備連接到云端。管理人員需要近乎實時地獲得每分鐘部件(PPM)、測試、質量、WIP庫存和吞吐量，線下和其他指標的數據，以獲得必要的見解。
當數千個關鍵性能指標(KPI)中的任何一個超出預設限制時，精明的MOM系統可以配置自動警報或升級。通過這種方式，全球運營部門的高級副總裁(SVP)可以與十幾家工廠一起收到有關WIP庫存，產量，吞吐量等的實時警報。首席采購官(CPO)可以享受完整的全球供應鏈可視性，并迅速采取任何緊迫的問題。
另一個例子是，想象一下全球質量/法規事務的高級副總裁，他現在可以實施全面的質量框架，具有完整的可追溯性和組件驗證以及測試和質量記錄的電子上傳。此外，條形碼標簽可用于跟蹤下至裝配線的任何偏差，由于徽章掃描和在線強制培訓記錄與認證數據庫之間的連接，允許鎖定操作員工作站。
MES系統所面臨的挑戰
總而言之，全球制造企業面臨眾多挑戰，MES解決方案可以幫助他們解決這些挑戰，例如：
缺乏可見性：MES系統可以通過提供對所有操作的實時控制來解決此問題。
膨脹的庫存和WIP水平：缺乏可見性轉化為供應鏈的延遲和不確定性，這可以通過不必要的安全庫存和緩沖來緩解。然而，臃腫的庫存會占用營運資金，并可能導致代價高昂的過時和沖銷。MES解決方案可以通過提供近實時可見性和洞察力來解決此問題。
客戶滿意度低：不切實際的承諾可能導致未實現的期望和糟糕的客戶滿意度。MES系統可以幫助公司優化生產順序，并提供更實際的計劃和更短的周期時間。
更高的廢品率(更低的質量)：缺乏ERP系統的可見性轉化為以較低的質量解決問題的遲來的反應，更不用說防止在車間生產任何低質量的物品。同樣，MES解決方案可以通過提供近實時可見性和相關見解來解決此問題。
總之，MES系統是值得的投資。隨著全球制造商數字化轉型業務的預期增長，使用云ERP和MES系統解決方案可以帶來互補和協同效益，促進業務增長。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/911.html
