產品詳情
引言
長期以來，許多印染企業為了提高生產效率、增強競爭能力以及滿足市場的需求，投入巨資配置了控制系統和ERP系統，以改善現場一線的生產能力和企業的管理能力。然而，由于控制系統與ERP系統各自為政，造成兩種系統相互脫節，信息阻斷，嚴重地阻礙了現有管理系統能力的充分發揮。因此，迫切需要出現新的系統來填補這一缺陷，以實現管控一體化； MES系統 （www.hzjux.com）軟件正是在這樣的背景下提出的。
1、MES系統軟件簡介
MES系統軟件是上世紀90年代開始出現的一種新型的企業生產管理系統。作為連接企業計劃管理系統和過程控制系統的橋梁，正在受到越來越廣泛的關注；其定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員和管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。
2、印染企業生產加工特點
印染企業的生產加工是面向訂單、中小批量、多品種且具有客戶個性化要求的，其一般業務流程如圖1所示（虛線表示可能出現的流程）。
印染企業生產加工的主要特點如下：
1）印染產品生產由客戶需求驅動。印染企業的經營管理模式、生產管理運作機制等會隨客戶要求不同而進行適當調整，具有柔性制造特點；
2）印染企業對用戶需求的產品、服務驅動的市場需要作出快速反應。需要在整個印染企業內，強調人、組織、管理、技術等方面的高度集成，而且具有敏捷制造特點；
3）印染生產企業處于整個輕紡行業供應鏈的中間環節，其上游為坯布生產商，下游為服裝加工業。
3、基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統的功能需求分析
目前，各類印染企業在物料采購、庫存、銷售、樣品、設計、制網、生產排產、調度、工藝管理、質量管理、配方管理、過程數據采集、設備管理、染化料管理、人員管理等環節的信息實現上都存在著一定的瓶頸；尤其在生產加工管理和成本核算方面，大部分印染行業企業都需要進行精細化生產和精確的成本核算，以達到信息化高度集成和高效運營。
為了提高生產過程透明化和企業綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司需要一套綜合的條碼與RFID相結合的采集系統和MES系統軟件生產執行系統，能夠通過系統采集的生產數據和設備狀態數據，結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位、產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
一般來說，基于MES系統軟件的印染企業生產加工一體化管理系統應具有以下幾項功能：
1）管理產品工藝卡、工藝過程和機臺數據；
2）依照機臺的實際狀況確定每天的實際加工量；
3）按照機臺和產品類型有效控制生產加工過程；
4）通過對機臺的管理，實現對產品質量的管理和控制；
5）及時、準確地為銷售部門提供生產加工的相關數據；
6）可以及時通過Internet將有關數據信息告知客戶；
7）可與其他系統進行連接。
4、基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統實現
基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統的體系架構如圖2所示。在本系統中，后臺數據庫采用具有關系數據庫、面向對象數據庫及實時數據庫特點的SQL Server 2005。數據庫接口采用ODBC( 開放式數據庫互連) ；與印染PCS系統交互通信可采用以下3種方式：1）OPC技術，OPC提供了過程管理客戶端與現場數源進行通信的一種標準機制，目前已經成為業界事實上的標準；2）基于COM端口的通信，是一種實用的通信方式；3）基于TCP/IP的LAN方式的Socket通信是一個通用廣泛使用的通信標準。
整個系統中的終端設備安置在染整工段附近，完成現場數據采集和顯示，通過RS485接口和服務器進行連接。終端采用LCD方式進行顯示，CCD進行條碼讀取。終端可以通過RS232接口同加工機臺的程序控制器直接進行通訊，這樣就可以完成加工參數、程序等信息的傳輸，從而將不同品種的加工參數直接輸送到每一個加工機臺，允許使用者從系統中獲取相關的數據而不需要走出辦公室。系統提供產品當前加工位置，已經完成的加工及其相關信息，整個加工流程和未完成的加工，加工中的意外情況，操作的信息，產品質量等信息內容。生產現場要求每輛小車（周轉車、白卷、花卷車等）都帶有一張可讀寫的RFID識別卡，在每道工序由操作人員拿卡到平板電腦前刷卡，并完成該工序的開工和完工匯報，錄入關鍵檢測數據（溫度、壓力、PH值和各項化學檢驗指標等），并自動流轉下道工序。通過RFID條碼卡掃描和關聯，實現公司各類坯布、染化料、設備、人員信息的關聯，形成完整的人員、設備、性能、物料、批次、檢驗結果等信息的關聯關系，便于后期根據該條形成整套產品的質量追溯和召回，通過印染工藝參數設定、工藝要求跟蹤，對于生產過程不按照工藝要求生產的情況，進行報警，從而達到提高的產品質量的目的。
成品檢驗系統詳細記錄每一碼成品布檢驗的疵點記錄，根據百碼評分標準，自動計算每一匹布合理的開剪位置，從而避免了人工開剪的盲目性，提高了企業A級布交貨率，有效的減少了零碼、次布出現數量，使企業的效益達到最大化；同時可以給客戶提供每一卷成品的疵點分布情況，提升客戶服務水平。質量控制系統包括原材料質量管理、半成品質量管理、產成品質量管理等全面質量管理活動，對受檢物品進行嚴格質量檢查和指標統計并及時反饋到相關部門。利用此系統可以進行定量的統計分析，企業公司產品質量水平的主要因素，跟蹤、分析產品在生產過程中的質量問題，實現產品問題的逐級溯源。
數據交換格式采用XML。XML是互聯網聯合組織（W3C）創建的一組規范。XML的自描述性非常適合于不同應用間的數據交換，具有開發性，跨平臺性，語言無關性。與印染ERP系統、企業外部系統的交互通信采用基于Soap的Web Service技術，這樣就解決了基于松藕合方式的應用系統之間的通信問題。
互聯網的遠程查詢及管理平臺采用C/S和B/S混合模式進行構建，即前臺采用B/S模式，后臺采用C/S模式。通過采用數據倉庫和Internet技術與后臺系統集成，為企業提供一套對市場、銷售、服務的企業前端應用系統。
5、結論
長期以來，許多印染企業為了提高生產效率、增強競爭能力以及滿足市場的需求，投入巨資配置了控制系統和ERP系統，以改善現場一線的生產能力和企業的管理能力。然而，由于控制系統與ERP系統各自為政，造成兩種系統相互脫節，信息阻斷，嚴重地阻礙了現有管理系統能力的充分發揮。因此，迫切需要出現新的系統來填補這一缺陷，以實現管控一體化； MES系統 （www.hzjux.com）軟件正是在這樣的背景下提出的。
1、MES系統軟件簡介
MES系統軟件是上世紀90年代開始出現的一種新型的企業生產管理系統。作為連接企業計劃管理系統和過程控制系統的橋梁，正在受到越來越廣泛的關注；其定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員和管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。
2、印染企業生產加工特點
印染企業的生產加工是面向訂單、中小批量、多品種且具有客戶個性化要求的，其一般業務流程如圖1所示（虛線表示可能出現的流程）。
印染企業生產加工的主要特點如下：
1）印染產品生產由客戶需求驅動。印染企業的經營管理模式、生產管理運作機制等會隨客戶要求不同而進行適當調整，具有柔性制造特點；
2）印染企業對用戶需求的產品、服務驅動的市場需要作出快速反應。需要在整個印染企業內，強調人、組織、管理、技術等方面的高度集成，而且具有敏捷制造特點；
3）印染生產企業處于整個輕紡行業供應鏈的中間環節，其上游為坯布生產商，下游為服裝加工業。
3、基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統的功能需求分析
目前，各類印染企業在物料采購、庫存、銷售、樣品、設計、制網、生產排產、調度、工藝管理、質量管理、配方管理、過程數據采集、設備管理、染化料管理、人員管理等環節的信息實現上都存在著一定的瓶頸；尤其在生產加工管理和成本核算方面，大部分印染行業企業都需要進行精細化生產和精確的成本核算，以達到信息化高度集成和高效運營。
為了提高生產過程透明化和企業綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司需要一套綜合的條碼與RFID相結合的采集系統和MES系統軟件生產執行系統，能夠通過系統采集的生產數據和設備狀態數據，結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位、產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
一般來說，基于MES系統軟件的印染企業生產加工一體化管理系統應具有以下幾項功能：
1）管理產品工藝卡、工藝過程和機臺數據；
2）依照機臺的實際狀況確定每天的實際加工量；
3）按照機臺和產品類型有效控制生產加工過程；
4）通過對機臺的管理，實現對產品質量的管理和控制；
5）及時、準確地為銷售部門提供生產加工的相關數據；
6）可以及時通過Internet將有關數據信息告知客戶；
7）可與其他系統進行連接。
4、基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統實現
基于MES系統軟件的印染企業生產加工管理系統的體系架構如圖2所示。在本系統中，后臺數據庫采用具有關系數據庫、面向對象數據庫及實時數據庫特點的SQL Server 2005。數據庫接口采用ODBC( 開放式數據庫互連) ；與印染PCS系統交互通信可采用以下3種方式：1）OPC技術，OPC提供了過程管理客戶端與現場數源進行通信的一種標準機制，目前已經成為業界事實上的標準；2）基于COM端口的通信，是一種實用的通信方式；3）基于TCP/IP的LAN方式的Socket通信是一個通用廣泛使用的通信標準。
整個系統中的終端設備安置在染整工段附近，完成現場數據采集和顯示，通過RS485接口和服務器進行連接。終端采用LCD方式進行顯示，CCD進行條碼讀取。終端可以通過RS232接口同加工機臺的程序控制器直接進行通訊，這樣就可以完成加工參數、程序等信息的傳輸，從而將不同品種的加工參數直接輸送到每一個加工機臺，允許使用者從系統中獲取相關的數據而不需要走出辦公室。系統提供產品當前加工位置，已經完成的加工及其相關信息，整個加工流程和未完成的加工，加工中的意外情況，操作的信息，產品質量等信息內容。生產現場要求每輛小車（周轉車、白卷、花卷車等）都帶有一張可讀寫的RFID識別卡，在每道工序由操作人員拿卡到平板電腦前刷卡，并完成該工序的開工和完工匯報，錄入關鍵檢測數據（溫度、壓力、PH值和各項化學檢驗指標等），并自動流轉下道工序。通過RFID條碼卡掃描和關聯，實現公司各類坯布、染化料、設備、人員信息的關聯，形成完整的人員、設備、性能、物料、批次、檢驗結果等信息的關聯關系，便于后期根據該條形成整套產品的質量追溯和召回，通過印染工藝參數設定、工藝要求跟蹤，對于生產過程不按照工藝要求生產的情況，進行報警，從而達到提高的產品質量的目的。
成品檢驗系統詳細記錄每一碼成品布檢驗的疵點記錄，根據百碼評分標準，自動計算每一匹布合理的開剪位置，從而避免了人工開剪的盲目性，提高了企業A級布交貨率，有效的減少了零碼、次布出現數量，使企業的效益達到最大化；同時可以給客戶提供每一卷成品的疵點分布情況，提升客戶服務水平。質量控制系統包括原材料質量管理、半成品質量管理、產成品質量管理等全面質量管理活動，對受檢物品進行嚴格質量檢查和指標統計并及時反饋到相關部門。利用此系統可以進行定量的統計分析，企業公司產品質量水平的主要因素，跟蹤、分析產品在生產過程中的質量問題，實現產品問題的逐級溯源。
數據交換格式采用XML。XML是互聯網聯合組織（W3C）創建的一組規范。XML的自描述性非常適合于不同應用間的數據交換，具有開發性，跨平臺性，語言無關性。與印染ERP系統、企業外部系統的交互通信采用基于Soap的Web Service技術，這樣就解決了基于松藕合方式的應用系統之間的通信問題。
互聯網的遠程查詢及管理平臺采用C/S和B/S混合模式進行構建，即前臺采用B/S模式，后臺采用C/S模式。通過采用數據倉庫和Internet技術與后臺系統集成，為企業提供一套對市場、銷售、服務的企業前端應用系統。
5、結論
利用MES系統軟件向上連接企業資源規劃ERP系統、向下連接過程控制系統，是印染企業一體化生產加工管理系統的核心技術之一。本文針對印染企業的生產加工特點和功能需求，基于 MES系統軟件 ，解決了底層信息不能及時反饋到上層計劃和調度部門的問題，基本消除了生產加工過程中出現的擾動現象，從而達到了印染企業生產加工過程和管理的一體化，最終提高了企業的生產加工管理能力，為企業帶來了良好的社會效益和經濟效益。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/588.html
