產(chǎn)品詳情
核桃飲料生產(chǎn)線 第一步：由人工稱重上料進入鏈板式挑選機，應(yīng)選用肉質(zhì)飽滿。無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質(zhì)的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質(zhì)。清洗、浸泡：將經(jīng)過挑選后的核桃仁在氣泡清洗機中用清水沖洗，除去泥土、污物和雜質(zhì)，然后進入浸泡輸送機，用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹后輸送至下道工序。
核桃飲料生產(chǎn)線 第二步：去皮、漂洗：用1%的NAOH和0.3%的脫皮劑配成混合脫皮液置于夾層鍋種，升溫至90℃-95℃時，投入核桃仁進行熱燙處理，約3-5分鐘后取出，將核桃仁輸送至滾筒噴淋去皮機中，則皮從側(cè)面水流輸送至過濾箱中；脫皮后的核桃仁進入漂洗噴淋清洗機中用水反復(fù)沖洗，除盡皮層及堿液，則核桃仁收集待用。
核桃飲料生產(chǎn)線 第三步：調(diào)配：核桃乳中油脂含量較高，為了提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，防止油脂上浮和蛋白質(zhì)聚沉，在調(diào)配時按工藝要求設(shè)定不同比例自動添加除了添加砂糖等調(diào)味劑外，還應(yīng)添加PH值調(diào)節(jié)劑、乳化劑等，常用的乳化劑有蔗糖酯和單甘酯，并充分攪拌混合。
核桃飲料生產(chǎn)線 第四步：均質(zhì)：該工藝中采取二級均質(zhì)，在85℃左右進行均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為40MPa；
核桃飲料生產(chǎn)線 第五步：脫氣、殺菌：均質(zhì)后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下進行脫氣，將花生乳中的空氣排除；然后泵送超高溫瞬時滅菌機中，在121℃，保溫時間6-10S，然后冷卻至85℃即可。
核桃飲料生產(chǎn)線第六步： 灌裝、滅菌：核桃乳采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的核桃乳，再經(jīng)過121℃保溫20min條件下二次滅菌，最后冷卻至35-40℃即可。
