產(chǎn)品詳情
工業(yè)純鐵是一種碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)極低的軟鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%~0.04%，Si、Mn、S、P含量也極低，是直流電技術(shù)中主要磁性材料之一。工業(yè)純鐵有較小的矯頑力Hc，高的磁飽和值Bs，但它的電阻率較低，在交流反復(fù)磁化時(shí)，造成相當(dāng)大的渦流損耗，故不適于交流場(chǎng)合中應(yīng)用。
工業(yè)純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態(tài)的起始磁導(dǎo)率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導(dǎo)率μmax為0.0075 H/m。
純鐵的磁性與純度關(guān)系很大，雜質(zhì)造成點(diǎn)陣畸變，阻礙磁化過程進(jìn)行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質(zhì)之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業(yè)純鐵時(shí)，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對(duì)氮、氫等元素亦應(yīng)控制在較低范圍內(nèi)。
為改進(jìn)磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學(xué)提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細(xì)粉）壓制、燒結(jié)成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質(zhì)少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業(yè)純鐵應(yīng)用廣。
純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時(shí)（800℃左右），變形產(chǎn)生的點(diǎn)陣缺陷消失，恢復(fù)原始狀態(tài)，應(yīng)力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長(zhǎng)大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進(jìn)行，將增加材料的純度，退火時(shí)，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴(kuò)散，與氫繼續(xù)作用除去，溫度高時(shí)，則將促使雜質(zhì)擴(kuò)散。因此，高溫退火將獲得雜質(zhì)少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、Mn降至0.028%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
純鐵采用以下工藝規(guī)范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。
材質(zhì)特性：
C:0.0015，Si：0.008，Mn：0.02，P：0.005，S：0.005，Al：0.01，Ni：0.01，Cu：0.01，Cr：0.01
顯著特點(diǎn)：低碳、低磷、低硫、純凈度高
產(chǎn)品用途：主要用于熔煉各類精密合金，、電熱合金、硬磁合金、低碳超低碳不銹鋼和粉末冶金的原料超低碳純鐵為適應(yīng)市場(chǎng)需求，特別是釹鐵硼市場(chǎng)的需求，采用太鋼生產(chǎn)的純鐵原料進(jìn)行分類篩選，開發(fā)出適應(yīng)釹鐵硼,鋁鎳鈷使用爐料純鐵(YT系列)，超低碳，低硫，低磷純鐵，DT3并組織相應(yīng)的純鐵生產(chǎn),加工，加工成純鐵棒材，純鐵扁鋼，純鐵方鋼，并進(jìn)行純鐵剪切加工。化學(xué)成份: C≤0.002% P≤0.006 S≤0.005% Si≤0.01% Mn≤0.03%.物理性能如矯頑力，均優(yōu)于國(guó)標(biāo)。我公司常年備有上千噸的現(xiàn)貨,供各地用戶選擇.無錫市瑞德隆純鐵有限公司現(xiàn)貨出售鑄造純鐵，原料純鐵，小爐子鑄造，熔煉。原料純鐵方鋼（50方-100方）用于大爐子鑄造熔煉，不銹鋼鑄造熔煉，合金鋼鑄造，精密鑄造，釹鐵硼鑄造，非晶鑄造，閥門鑄造等。原料純鐵方坯（110方—250方），用于切割C0.002 P0.006 S0.004 AL0.01（%） 原料純鐵棒材（Φ25mm—￠70mm）用于，加工等。
工業(yè)純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態(tài)的起始磁導(dǎo)率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導(dǎo)率μmax為0.0075 H/m。
純鐵的磁性與純度關(guān)系很大，雜質(zhì)造成點(diǎn)陣畸變，阻礙磁化過程進(jìn)行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質(zhì)之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業(yè)純鐵時(shí)，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對(duì)氮、氫等元素亦應(yīng)控制在較低范圍內(nèi)。
為改進(jìn)磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學(xué)提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細(xì)粉）壓制、燒結(jié)成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質(zhì)少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業(yè)純鐵應(yīng)用廣。
純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時(shí)（800℃左右），變形產(chǎn)生的點(diǎn)陣缺陷消失，恢復(fù)原始狀態(tài)，應(yīng)力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長(zhǎng)大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進(jìn)行，將增加材料的純度，退火時(shí)，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴(kuò)散，與氫繼續(xù)作用除去，溫度高時(shí)，則將促使雜質(zhì)擴(kuò)散。因此，高溫退火將獲得雜質(zhì)少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、Mn降至0.028%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
純鐵采用以下工藝規(guī)范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。
材質(zhì)特性：
C:0.0015，Si：0.008，Mn：0.02，P：0.005，S：0.005，Al：0.01，Ni：0.01，Cu：0.01，Cr：0.01
顯著特點(diǎn)：低碳、低磷、低硫、純凈度高
產(chǎn)品用途：主要用于熔煉各類精密合金，、電熱合金、硬磁合金、低碳超低碳不銹鋼和粉末冶金的原料超低碳純鐵為適應(yīng)市場(chǎng)需求，特別是釹鐵硼市場(chǎng)的需求，采用太鋼生產(chǎn)的純鐵原料進(jìn)行分類篩選，開發(fā)出適應(yīng)釹鐵硼,鋁鎳鈷使用爐料純鐵(YT系列)，超低碳，低硫，低磷純鐵，DT3并組織相應(yīng)的純鐵生產(chǎn),加工，加工成純鐵棒材，純鐵扁鋼，純鐵方鋼，并進(jìn)行純鐵剪切加工。化學(xué)成份: C≤0.002% P≤0.006 S≤0.005% Si≤0.01% Mn≤0.03%.物理性能如矯頑力，均優(yōu)于國(guó)標(biāo)。我公司常年備有上千噸的現(xiàn)貨,供各地用戶選擇.無錫市瑞德隆純鐵有限公司現(xiàn)貨出售鑄造純鐵，原料純鐵，小爐子鑄造，熔煉。原料純鐵方鋼（50方-100方）用于大爐子鑄造熔煉，不銹鋼鑄造熔煉，合金鋼鑄造，精密鑄造，釹鐵硼鑄造，非晶鑄造，閥門鑄造等。原料純鐵方坯（110方—250方），用于切割C0.002 P0.006 S0.004 AL0.01（%） 原料純鐵棒材（Φ25mm—￠70mm）用于，加工等。
