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熱噴涂-電弧噴涂烘缸損壞修復工藝
在造紙廠烘缸使用頻繁，出現問題也最多，當烘缸在使用中磨損嚴重，或者腐蝕嚴重如何去做，在通常情況下使用電弧噴涂就可以將這個問題解決，熱噴涂碳化鎢或者是鎳基合金都是常用的修復形式。就是在這篇文章中我們要具體講到的內容。
造紙機烘缸表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復和強化，防止繼續腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti
（特點：噴涂速度快，結合強度高，耐酸堿等腐蝕）
造紙烘缸噴涂基本工藝
1、表面找平 2、除油去脂 3、噴砂除銹
4、超音速電弧噴涂 5、檢查（預驗收） 6、封孔
1、表面找平
對于新缸而言，此工序可略。對于服役舊缸，由于局部磨損或腐蝕，有時出現凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補平。如果存在局部舊涂層，應設法噴沙除棄或砂輪磨平?？傊龂娡康墓ぷ髅鎽笾缕交?、無凹坑、無突起。
2、除油去脂
新管在加工或儲運時，偶爾會沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進入下個工序。
3、噴砂除銹
按照一定的工藝制度（詳見有關標書中技術部分）進行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環節。其關鍵點是：
●空壓機一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風壓>6 Kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。
●最好采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優質砂。若采用石英砂，應選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質及一定顆粒范圍的砂粒。
●噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。
●噴砂完畢后應及時吹掃浮塵，與噴涂間隔時間不要過長。
4、超音速電弧噴涂
噴涂是最重要的工藝環節，其操作要點是：
●調整好噴涂設備的工藝參數，運行要穩定。不可經常斷弧或不具備正常噴涂條件。
●噴涂距離和噴涂角度要嚴格控制，它們對涂層性能有較大影響。
●噴涂遵循“上下噴左側移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側移動一道位。待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過熱。
5、檢查（預驗收）
主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。
6、封孔
對防腐涂層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。
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