NYP高粘度齒輪泵 詳細介紹
NYP系列內嚙合高粘度泵詳細參數
NYP系列內嚙合高粘度泵產品概述：
NYP系列內嚙合高粘度泵適用范圍：
適用介質溫度：-10℃ - 150℃；
適用介質粘度：1.0cst - 300,000cst。
NYP系列內嚙合高粘度泵結構:適用于石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業。
NYP系列內嚙合高粘度泵產品優點：
（1）NYP型內嚙合高粘度泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。
（2）輸送液體平穩、無脈動、振動小、噪音低。
高粘度泵的轉速與流量呈線型函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。特別適用與高粘度介質的輸送。軸端采用機械密封。一般來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業中所用的齒輪泵要深。
由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安全性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。美國VIKING公司生產的內嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，無論是在高溫或低溫環境下，均可帶外置式夾套。
在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。1臺露天工作的高粘度泵的最大允許噪聲應該低于90分貝，否則就應對噪聲源進行主動或被動遏制，同時減少工人直接暴露于噪聲環境下的作業時間。如果實在無法控制噪聲，也要采取聽力保護措施。高粘度齒輪泵在運轉過程中一旦出現異常噪聲，就應該馬上停機檢查。
合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
高粘度泵在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。
止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，系統中的液體不會發生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產生局部真空。應當注意，出口止回閥不能裝反或出現卡死現象。高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。
|
型號 |
通徑 mm |
理論排量 L/100rev |
粘度 Cst |
轉速 R/min |
壓差(Mpa) |
連接形式 |
|||
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
||||||
|
軸功率(KW)／流量(L/min) |
|||||||||
|
NYP2.3 |
25 |
23 |
20 |
1400 |
0.38/28.4 |
0.49/27.5 |
|
|
螺紋 |
|
60 |
1400 |
0.59/29.2 |
0.65/28.8 |
|
|
||||
|
200 |
1400 |
0.6/30.0 |
0.72/29.6 |
|
|
||||
|
600 |
1400 |
0.92/31.9 |
0.96/31.7 |
|
|
||||
|
2000 |
910 |
0.61/19.9 |
0.68/19.7 |
|
|
||||
|
6000 |
720 |
0.77/16.32 |
0.83/16.2 |
|
|
||||
|
NYP7.0 |
40 |
7.0 |
20 |
1450 |
1.36/98.1 |
1.8/96 |
2.0/94.7 |
2.4/93 |
螺紋 |
|
60 |
1450 |
1.45/99 |
1.9/98 |
2.2/96.4 |
2.6/95 |
||||
|
200 |
1450 |
1.62/99.8 |
2.0/98 |
2.3/97.5 |
2.7/97 |
||||
|
600 |
960 |
1.4/62 |
1.6/65 |
1.8/64.5 |
2.0/64 |
||||
|
2000 |
960 |
1.8/67 |
2.0/66 |
2.3/65 |
2.6/65 |
||||
|
6000 |
640 |
1.5/44.5 |
1.7/44 |
1.8/44 |
2.0/44 |
||||
|
20000 |
583 |
1.6/40.5 |
1.9/40 |
2.1/40 |
2.2/40 |
||||
|
60000 |
455 |
1.46/31.5 |
1.8/31 |
1.9/31 |
2.0/31 |
||||
|
NYP50 |
50 |
50 |
20 |
720 |
4.3/362 |
5.8/355 |
6.9/348 |
8.1/340 |
螺紋 |
|
60 |
720 |
4.7/364 |
6.2/358 |
7.3/352 |
7.5/346 |
||||
|
200 |
610 |
4.6/309 |
5.9/304 |
6.9/300 |
8.0/294 |
||||
|
600 |
541 |
4.9/275 |
6.0/271 |
6.8/268 |
7.8/264 |
||||
|
2000 |
475 |
5.0/243 |
5.9/238 |
6.6/237 |
7.6/235 |
||||
|
6000 |
357 |
4.1/184 |
4.9/182 |
5.3/181 |
6.2/180 |
||||
|
20000 |
303 |
3.5/157 |
4.6/156 |
5.1/155 |
5.6/155 |
||||
|
60000 |
228 |
3.1/119 |
3.7/118 |
4.0/118 |
4.5/118 |
||||
|
NYP110 |
80 |
110 |
20 |
615 |
6.7/660 |
9.2/647 |
11.2/634 |
13.6/622 |
法蘭 |
|
60 |
615 |
6.9/664 |
9.4/652 |
11.5/642 |
13.9/631 |
||||
|
200 |
544 |
7.1/589 |
9.3/580 |
11.0/573 |
13.2/563 |
||||
|
600 |
479 |
7.3/521 |
9.5/514 |
11.1/508 |
13.1/502 |
||||
|
2000 |
417 |
7.7/455 |
9.7/450 |
11.0/447 |
12.7/442 |
||||
|
6000 |
305 |
6.9/335 |
8.4/332 |
9.4/331 |
10.6/328 |
||||
|
20000 |
228 |
6.3/251 |
7.5/250 |
8.2/249 |
9.2/248 |
||||
|
60000 |
188 |
6.2/209 |
7.1/208 |
7.6/208 |
8.5/207 |
||||
|
NYP220 |
100 |
220 |
20 |
430 |
8.8/902 |
11.9/880 |
15.0/858 |
18.0/836 |
法蘭 |
|
60 |
430 |
9.0/909 |
12.0/890 |
15.0/871 |
18.0/852 |
||||
|
200 |
355 |
8.5/753 |
11.1/739 |
13.7/726 |
16.3/731 |
||||
|
600 |
320 |
9.4/682 |
11.8/671 |
14.1/660 |
16.5/649 |
||||
