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TPE雙物料注塑工藝的介紹

今天，消費產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因消費產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致生產技術也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙物料產品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的靈魂。模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。

模具設計大致分為兩類：

第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；

另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。

另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規格并不統一，導致模具設計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。

雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。

外殼雙色注塑模具

我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地，近年來華南地區塑料產品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術在國內的應用日益廣泛。

彈性體塑膠原料的典型應用方向：

1.符合美國FDA食品級以及歐盟LFGB(橄欖油)食品級等規格的產品應用;

2.本色或透明雙色粘接PET-G的應用;

3.超低硬度Shore 10A~50A雙色粘接ABS、ABS/PC、PC系列;

4.高溫雙色粘接ABS、ABS/PC、PC、PA66的應用;

5.低硬度無鹵阻燃防火，符合UL94-V0的規范，硬度在Shore 60A~80A區間，應用于多元化的3C制品部件;

6.醫療用品專用規格，通過ISO10993生物相容檢測的產品應用;

7.環保導電彈性體，從抗靜電10的三次方到10的八次方;

8.符合NSF、KTW標準的可用于衛浴產品如水管、花灑等;

貯存及包裝方式：

25KG/包，置放于干燥陰涼處即可；

應用領域：

3C制品部件、通訊、電子產品、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、兒童用品、雙色制品、玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、花灑水管花園、食品和飲料包裝、建筑工程、低壓線材、電線電纜等領域.

服務支持：

提供售前售后產品、技術和服務，包括產品選料，模具加工，生產工藝及成品制品等方面的全套解決方案，快捷便利，成本節約，效率高。

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