基坑加固方法基本概況：

（1）在軟土地基中，當周邊環(huán)境保護要求較高時，基坑工程施工前宜對基坑內(nèi)被動區(qū)土體進行加固處理，以便提高被動區(qū)土體抗力，減少基坑開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)的變形。按平面布置形式分類，基坑內(nèi)被動區(qū)加固形式主要有墩式加固、裙邊加固、抽條加固、格柵式加固和滿堂加固。采用墩式加固時，土體加固一般多布置在基坑周邊陽角位置或跨中區(qū)域；長條形基坑可考慮采用抽條加固；基坑面積較大時，宜采用裙邊加固；地鐵車站的端頭井一般采用格柵式加固；環(huán)境保護要求高，或為了封閉地下水時，可采用滿堂加固。加固體的深度范圍應(yīng)從第二道支撐底至開挖面以下一定深度，考慮地表有施工機械運行需要時，也可以采用低水泥摻量加固到地面。

（2）換填材料加固處理法，以提高地基承載力為主，適用于較淺基坑，方法簡單操作方便。

（3）采用水泥土攪拌、高壓噴射注漿、注漿或其他方法對地基摻人一定量的固化劑或使土體固結(jié)，以提高土體的強度和土體的側(cè)向抗力為主，適用于深基坑。

高壓旋噴樁施工流程

（1）定位：測量放線后，移動地質(zhì)鉆機到指定樁位，先使鉆孔達到設(shè)計垂直度，再做水平校正，使其鉆桿軸線對準鉆孔中心位置。

（2）鉆導(dǎo)孔：鉆機就位后，開啟鉆機鉆孔，保證鉆機鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不大于20mm.終孔后用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內(nèi)。保證施工現(xiàn)場干燥，在鉆孑L施工前，根據(jù)旋噴樁的軸線，開挖一條350mrn~350mm的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。

（3）旋噴樁機就位：在導(dǎo)孔成孔結(jié)束后，將旋噴樁機安置在成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過20mm，確保最終樁位偏差不得大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿垂直度，確保成樁垂直度不大于1％。將旋噴樁芯管插入孔內(nèi)，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管。

（4）旋噴注漿：專用旋噴機設(shè)有可調(diào)旋轉(zhuǎn)及提升系統(tǒng)。旋噴機就位安裝調(diào)試完成后，將噴射管插至孔底，啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行射漿、提升。

（5）回填灌漿：在漿液噴射結(jié)束后，在噴射孔內(nèi)進行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。

XPL-80A型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉(zhuǎn)鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉(zhuǎn)速度及提升速度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設(shè)備移位方便、快捷。

4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. 最高轉(zhuǎn)速可達266轉(zhuǎn)每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機可采用新型卷揚機，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

高壓旋噴樁根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。成樁機理分為高壓噴射流切割破壞土體作用，混合攪拌作用，升揚置換作用，充填、滲透固結(jié)作用，壓密作用五種。 
 操作要點 
（1）鉆機定位；（2）制備水泥漿；（3）鉆孔（三重管法）；（4）插管（單重管法、二重管法）；（5）提升噴漿管、攪拌；（6）樁頭部分處理；（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌；（8）清洗；（9）移位；（10）補漿 

三 、主要技術(shù)參數(shù)：

1.最大扭矩：5500 N.m

2.動力頭轉(zhuǎn)速：0～266r/min

3.動力頭最大行程：3500 mm

4.動力頭額定提升力：70 kN

5.動力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔深度：130-170 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）

               [運輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）

11. 整機重量：5400 kg

12.橫向移動：1500mm

13.系統(tǒng)壓力：20 MPa

14.最大爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

鉆機安全操作規(guī)程

1、下鉆前要檢查鉆機是否運行良好，鉆孔的深度及巖層情況必須清楚，下鉆時必須檢查鉆桿的摩損情況，鉆桿是否有堵塞，鉆桿結(jié)頭是否有傷。 2、下鉆時，至少要有三人配合，一人操作鉆機，一人加桿，一人把握孔口，避免下鉆過快鉆具掉進孔內(nèi)。加鉆桿時要停止鉆機，把離全器打到停止位置。如用梯子，梯子應(yīng)放置牢固，站在梯子上操作時，應(yīng)有專人扶好梯子，或用鐵絲將梯子與其它固定物綁緊。 3、提鉆前要認真檢查卷揚機的油絲繩、提引器，出現(xiàn)損壞要及時更換，提鉆時至少要有三人配合，一人操作鉆機，一人負責卸鉆桿，一人把孔口，若孔內(nèi)水量大出現(xiàn)頂鉆的情況時，要利用鉆機立軸提鉆，操作人員要高度認真，用卡瓦控制鉆桿，避免鉆桿撞擊頂板或棚梁，施工人員不準面對孔口，以防高壓水頂鉆傷人，提鉆時必須要用墊叉。 4、提鉆時，小絞車操作必須穩(wěn)，卸桿人員必須隨時注意孔口及卷揚機運行情況，以防甩繩擠手傷人。 5、每班施工人員進入工作地點時，必須隨時注意機房內(nèi)的頂板情況、棚梁支護情況，按著有里向外的順序，均要嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，發(fā)現(xiàn)有危巖活石或頂板離層時，要及時用長柄工具摘除，處理隱患時，有一人在一旁監(jiān)護，并且要確保退路暢通，確實危及人身安全時，可立即撤人。 6、機房內(nèi)出現(xiàn)打鉆與注漿平行作業(yè)時，鉆機人員提鉆下鉆時千萬注意孔口壓力表和高壓管，當注漿壓力達到4.0Mpa以上或注漿壓力不穩(wěn)定時，嚴禁平行作業(yè)，以防引起泥漿噴人事故。 三重管和二重管是施工工藝差別，三重管發(fā)是水、氣、漿液三重切割土體成樁，二重管水切割。 鉆機安全操作規(guī)程 1、下鉆前要檢查鉆機是否運行良好，鉆孔的深度及巖層情況必須清楚，下鉆時必須檢查鉆桿的摩損情況，鉆桿是否有堵塞，鉆桿結(jié)頭是否有傷。 2、下鉆時，至少要有三人配合，一人操作鉆機，一人加桿，一人把握孔口，避免下鉆過快鉆具掉進孔內(nèi)。加鉆桿時要停止鉆機，把離全器打到停止位置。如用梯子，梯子應(yīng)放置牢固，站在梯子上操作時，應(yīng)有專人扶好梯子，或用鐵絲將梯子與其它固定物綁緊。 3、提鉆前要認真檢查卷揚機的油絲繩、提引器，出現(xiàn)損壞要及時更換，提鉆時至少要有三人配合，一人操作鉆機，一人負責卸鉆桿，一人把孔口，若孔內(nèi)水量大出現(xiàn)頂鉆的情況時，要利用鉆機立軸提鉆，操作人員要高度認真，用卡瓦控制鉆桿，避免鉆桿撞擊頂板或棚梁，施工人員不準面對孔口，以防高壓水頂鉆傷人，提鉆時必須要用墊叉。 4、提鉆時，小絞車操作必須穩(wěn)，卸桿人員必須隨時注意孔口及卷揚機運行情況，以防甩繩擠手傷人。 5、每班施工人員進入工作地點時，必須隨時注意機房內(nèi)的頂板情況、棚梁支護情況，按著有里向外的順序，均要嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，發(fā)現(xiàn)有危巖活石或頂板離層時，要及時用長柄工具摘除，處理隱患時，有一人在一旁監(jiān)護，并且要確保退路暢通，確實危及人身安全時，可立即撤人。 6、機房內(nèi)出現(xiàn)打鉆與注漿平行作業(yè)時，鉆機人員提鉆下鉆時千萬注意孔口壓力表和高壓管，當注漿壓力達到4.0Mpa以上或注漿壓力不穩(wěn)定時，嚴禁平行作業(yè)，以防引起泥漿噴人事故。

旋噴鉆機規(guī)章制度

旋噴鉆機操縱規(guī)程使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，旋噴鉆機或使工作輪停止轉(zhuǎn)…

旋噴鉆機操縱規(guī)程使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，旋噴鉆機或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。

卡盤頂絲必須均勻擰緊。使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊。移動油壓鉆機前，應(yīng)先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油，移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。鉆進中應(yīng)留意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不利忽然改變。

天津聚強小型液壓滑撬旋噴鉆機，小巧便捷，不受場地限制

SP-30A(B)水平旋噴鉆機

水平旋噴樁是在水平鉆孔內(nèi)以高壓旋噴的方式壓注水泥漿，在隧道開挖外輪廓形成拱形預(yù)襯砌，以防護掌子面和地表下沉的超前支護施工方法。實踐證明，水平旋噴樁是目前國內(nèi)外行之有效而又快速經(jīng)濟的隧道超前支護技術(shù)，具有廣闊的運用前景。

公司在大量研究成果的基礎(chǔ)上，運用理論分析研究，對旋噴樁機進行了進一步的改進，并運用了一些技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)施工的需要，生產(chǎn)實用新型的小型水平旋噴樁機。

一、小型鉆機適用范圍：

旋噴樁、地基錨桿孔、風動潛孔錘鉆進等多工藝施工，用于城市地基加固、礦山破孔、鐵路、公路隧道管棚孔，錨桿孔、排水孔的施工。

二、主要特點：

1、水平旋噴鉆機適應(yīng)性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在施工過程中，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便。

高壓旋噴注漿法始創(chuàng)于日本，它是在化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上，采用高壓水射流切割技術(shù)而發(fā)展起來的。高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī)律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。 靜壓注漿法加固松散雜填土，是一種比較成熟又經(jīng)濟的地基加固技術(shù)，該法的原理是通過壓力將水硬性漿材注入到填土中，加固體在土中形成板根狀骨架，從而提高土體的密實度，增加強度和水穩(wěn)性，減少沉降。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、鉆孔深度                50m

2、鉆桿直徑                φ50、φ60（雙重管）

3、鉆孔傾角度               -10°～90°

4、動力頭最大輸出扭矩       2300 Nm

5、動力頭輸出轉(zhuǎn)速           1-18，45r/min，200r/min（無級調(diào)速）

6、動力頭最大起拔力         25 kN

7、動力頭起拔速度           80-300mm/min 14m/min（無級調(diào)速）

8、動力頭最大給進力         15 kN

9、動力頭行程               1200mm(A)      2800mm(B)

10、電動機功率         15kw+1.5kw

11、主機外形尺寸 A:  [施工尺寸]：1600*900*2200 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：2000*900*1300 mm（長寬高）

B:  [施工尺寸]：2300*1300*3400 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：3300*1300*1300mm（長寬高）

12、鉆機重量                980kg