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產品詳情
| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 志乾機械 | ||
| 產品規格 | 精煉設備 | ||
| 出油率 | 99 | ||
| 處理量 | 500m3/d | ||
| 電源電壓 | 380V | ||
| 配用動力 | 30KW | ||
| 適用對象 | 菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、米糠、烏桕籽、油桐籽、油棕果 | ||
| 外型尺寸 | 5500*1800*2600mm | ||
| 榨螺直徑 | 750mm | ||
| 榨螺轉速 | 16RPM | ||
| 榨膛內圓直徑 | 751mm | ||
| 產品特性 | 精煉設備 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 產品類型 | 全新 | ||
| 售后服務 | 保修一年 | ||
| 整機重量 | 2800 | ||
| 干餅殘油率 | 1 | ||
| 生產廠家 | 鄭州志乾機械設備有限公司 | ||
| 廠家地址 | 河南鄭州 | ||
| 機身材質 | 食品級不銹鋼 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 精練設備 | ||
| 型號 | 500-4 | ||
食用油加工工藝有壓榨法和浸出法。不過，食用油不管是經過壓榨工藝，還是浸出工藝，其產出的毛油是不能直接食用，含有雜質、有害物質等，因此要進行油脂精煉。精煉設備,山茶油精煉設備,生產一級核桃油機器,壓榨棕櫚油全套設備是用于提高壓榨油品質的設備，經過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標達到國一標準，即食用油質量標準。
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精煉設備用途及工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。
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精煉油設備操作流程：
將毛油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精制油設備，轉移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。
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山茶油精煉設備,生產一級核桃油機器,壓榨棕櫚油全套設備
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