產品詳情
集裝箱地板設備主要由全自動攪拌系統、自動制板機、全自動發泡裝置、自動切割系統四部分組成，具有單機產量大、用工少、產品質量好等特點，是實現機械化、標準化、規模化生產防火板的選擇。
設備系統介紹：
1、全自動攪拌系統
采用自動輸送配料系統，實現輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準確，操作調控精確。
2、自動成型系統
采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規格任意調整，具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3、全自動發泡系統
使用防腐泵及自動計量裝置，實現發泡劑與水的自動配比配制成發泡液，使用發泡機將發泡液發成泡沫，然后通過自動計量裝置實現泡沫的自動計量泵送。
4、自動切割系統
采用鏈條和氣缸結合的方式，運用先進的電腦操控系統，實現流水線式切割，規格尺寸可根據需要任意調整，可大幅提高產量和功效。
5、自動接板系統
將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。
設備特點：
1、自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節省了人力，生產全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產線產品質量過關，生產效率高，節省電力能源和無污染等特點。
2、設備生產效率高，性能穩定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產量約200立方（每天只按8小時計算）。
3、無污染。生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水。
4、產品可定制。產品規格可根據需求自行設定，另外，也可以生產外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。
5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
6、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護。
設備系統介紹：
1、全自動攪拌系統
采用自動輸送配料系統，實現輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準確，操作調控精確。
2、自動成型系統
采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規格任意調整，具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3、全自動發泡系統
使用防腐泵及自動計量裝置，實現發泡劑與水的自動配比配制成發泡液，使用發泡機將發泡液發成泡沫，然后通過自動計量裝置實現泡沫的自動計量泵送。
4、自動切割系統
采用鏈條和氣缸結合的方式，運用先進的電腦操控系統，實現流水線式切割，規格尺寸可根據需要任意調整，可大幅提高產量和功效。
5、自動接板系統
將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。
設備特點：
1、自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節省了人力，生產全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產線產品質量過關，生產效率高，節省電力能源和無污染等特點。
2、設備生產效率高，性能穩定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產量約200立方（每天只按8小時計算）。
3、無污染。生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水。
4、產品可定制。產品規格可根據需求自行設定，另外，也可以生產外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。
5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
6、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護。
