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蒸壓加氣混凝土板材生產線工藝
生產加氣混凝土板材首先將硅質材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料進行加水濕磨，制成料漿，將料漿存儲到料漿存儲罐內儲存備用。根據板材生產對原材料要求及工藝特點，對硅質原材料進行濕磨成漿，石灰、石膏等原材料則要干磨成粉。由于購入的石灰大多為塊狀，必須經過破碎和粉磨。而石膏一般不單獨磨細，或摻入沙子一同磨細，或摻入石灰一同磨細。其它輔助材料和化學品也常經制備達一定細度后使用。
配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進行計量，然后按工藝要求，將稱量好的一定量的原材料輸入澆注攪拌機內進行混合攪拌過程。原材料的配比直接關系到下一工序的發氣膨脹及產品質。澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特生產工序之一，是把前道工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機澆注入模。澆注工序與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，時間上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使達到一定強度，以便進行切割。而切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。
蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成水熱反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形狀。
