產品詳情
建筑石膏及其生產設備的市場分析
（一）建筑石膏的主要用途和市場分析
1、石膏砌塊
石膏砌塊的生產在國外已有百余年歷史,目前世界上許多國家的生產都已基本實現機械化和自動化。其中法國的年產量在1700萬平米以上,德國為600萬平米,荷蘭為300萬平米,另外俄羅斯、東歐的波蘭、保加利亞、羅馬尼亞和亞洲的韓國、印度、伊朗都有較大規模的生產。石膏砌塊具有質量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優點,在高層建筑物中作為非承重墻使用,能夠增大有效使用面積10%左右。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水攪拌,經澆注成型、凝結硬化而成;同其它新型墻體材料綜合比較來看,它是國內建筑行業性能良的新型墻材(其價格甚至低于粘土磚的成墻價格),完全符合國家關于推廣新型建材的產業導向,但由于種種原因,石膏砌塊目前在全國還沒有得到很好的推廣應用;近年我國新型墻體材料產銷量為5.75億立方米,如果其中5%(約3000萬立方米)由石膏砌塊取代,每年可轉化2000萬噸的脫硫石膏。
2、石膏砂漿
石膏砂漿是水泥砂漿的換代產品,它能夠克服水泥砂漿抹墻后出現空鼓、干裂、脫落等現象,與各種墻體基材都能很好地粘結,尤其適用頂棚抹灰,在加氣砼墻上效果更佳,同時它還具有以下特點:
（1）表面裝飾性:墻面致密光滑而不起灰,有較高的強度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。
（2）防火性能:在發生火災時,石膏硬化體有大量結晶水在熱作用下釋放出來,形成蒸汽,阻擋了火焰的蔓延,同時在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。
（3）保溫隔熱:石膏硬化體是一種多孔質材料,導熱系數小,保溫隔熱性能好。
（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰,操作自如,勞動強度低,材料消耗少。
（5）節省工期:抹灰層凝結硬化塊,養護周期短,整個硬化及強度達標過程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進度。
（6）具有呼吸功能:當室內環境濕度較大時,呼吸孔自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水份,反復循環,將室內濕度控制在適宜范圍之內,為居住者創造了良好舒適的生活環境。
（7）有利冬季施工:施工不受季節限制,尤其冬季-5℃以上搶工期時,其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結冰,即具有早強快凝的特性,是冬季室內抹灰施工的好材料。
（二）建筑石膏生產設備的市場分析
由于用天然石膏生產建筑石膏的現行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產建筑石膏的設備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據脫硫石膏和天然石膏的不同點對現有生產工藝和設備進行選擇與改造；比如,脫硫石膏不適合流態化煅燒設備,因為它粒徑太小,有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產建筑石膏的設備主要有:連續炒鍋、回轉窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態煅燒爐等；總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。
生產工藝簡介 蒸汽（導熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產工藝產品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設備根據國內化學石膏游離水含量不穩定的特點，采用了較節能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統排放的余熱再次用于設備的預干燥系統進行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節省了大量原材料，是目前非常合理，非常節能的化學石膏煅燒系統。又因為該設備設計產量較高，故采用了目前供熱最為穩定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產化學石膏3萬噸~20萬噸產量要求的不同客戶。除塵系統采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優勢◆預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產品強度。◆無氣流烘干機產生過大風量及粉塵現象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
1）煅燒工段
煅燒系統采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；
烘干好的粉料首先經過輸送設備、旋轉篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前首先進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩定性。其供料量可根據煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內分為主爐和副爐共4個室，底部設有高壓羅茨風機往底部注風，協助粉料在爐內沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內進行煅燒，進而經過底部通道進入副爐進一步脫水；最后經沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；
沸騰爐出料口溫度調整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上關小蒸汽進口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。
粉料在沸騰爐內煅燒產生的蒸汽和底部羅茨風機鼓入的空氣經沸騰爐頂部排出，進入到配套的袋式除塵器中，經處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節能型煅燒設備，它采用的是一次能源進行熱交換，減少熱交換次數，大大降低了能耗指標；
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內，沸騰爐換熱管路采用高進低出設計，高溫蒸汽在沸騰爐內和粉料進行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風機的風進行加溫的。將羅茨風機的風加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部，實現蒸汽余熱二次利用。
三、技術參數
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序號 |
名稱 |
規格與型號 |
數量 |
材質 |
備注 |
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沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
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1. |
活化風室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
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人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
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進風口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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5. |
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清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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6. |
布風板 |
布風板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
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7. |
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布風板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
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8. |
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加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
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9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
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10. |
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進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
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11. |
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橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
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12. |
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豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
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13. |
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外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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14. |
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外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
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法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
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16. |
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隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
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觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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18. |
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測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
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19. |
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測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
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20. |
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清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
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3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
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5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
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羅茨風機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
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