沸騰煅燒爐的工作方式

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象的稱(chēng)作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。 在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)為蒸汽，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流太化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個(gè)除塵器，氣體離開(kāi)流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵，由除塵器收集后自動(dòng)返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣。正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過(guò)氣體布風(fēng)板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流太化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多的多，所以整個(gè)鼓泡床的流太化主要是靠石膏脫硫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱分料混合均勻，在熱料粉中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早短路排出和增加石膏粉的煅燒時(shí)間，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了三塊隔板，將流化床分成大小兩部分四個(gè)室。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成最終的脫水過(guò)程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

二、 電控系統(tǒng)

1、供電

     買(mǎi)方需按照賣(mài)方的要求把電力供應(yīng)到的地點(diǎn)。

2、車(chē)間電力分配

通常的電力由母線(xiàn)或電纜供應(yīng)。控制柜的電力由車(chē)間電力分配柜或直接由從變電站的LV開(kāi)關(guān)柜的母線(xiàn)供應(yīng)。電力供應(yīng)裝置將被裝配在恰當(dāng)?shù)奈恢茫⒖梢詾樵O(shè)備維修等提供臨時(shí)電力(由買(mǎi)方供應(yīng)）。

3、自動(dòng)控制

原料車(chē)間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng)，CPU模塊選用西門(mén)子品牌，現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊采用西門(mén)子ET--200SP,人機(jī)界面HMI選用西門(mén)子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(jí)（變頻器、分布式I/O等）采用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)方式與CPU通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，原料控制站和計(jì)算機(jī)控制中心通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的集中控制和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

三、生產(chǎn)工藝先進(jìn)性

1、原材料供料系統(tǒng)

1、原材料供料系統(tǒng)

（1）供料斗增設(shè)斷料報(bào)警裝置，當(dāng)石膏料斗沒(méi)有料或者不下料時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知操作工及時(shí)處理斷料問(wèn)題；

（2）原材料喂料采用皮帶稱(chēng)改進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；

（3）濕料輸送部分設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，可有效篩分石膏原料的雜質(zhì)，并破碎石膏原料的內(nèi)部結(jié)塊。

2、烘干工段

（1）采用專(zhuān)用的管束機(jī)進(jìn)行烘干，烘干熱效率高。

（2）烘干設(shè)備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時(shí)間。

（3）除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合，可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

（4）通過(guò)烘干過(guò)程控制，可有效避免因原材料含水量波動(dòng)而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)。

3、煅燒工段

1）、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉(cāng)，通過(guò)此料倉(cāng)可起到穩(wěn)料的作用實(shí)現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉(cāng)在設(shè)備開(kāi)機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時(shí)、停機(jī)的時(shí)候可作為廢料倉(cāng)，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲(chǔ)到此工段，然后再進(jìn)行煅燒，以此來(lái)控制不合格的量；

2）、喂料螺旋輸送機(jī)采用計(jì)量輸送螺旋，可精準(zhǔn)計(jì)量進(jìn)料量，螺旋出料端采用獨(dú)特的密封式設(shè)計(jì)，可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；

3）、煅燒設(shè)備采用國(guó)內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn)：

A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長(zhǎng)石膏粉在內(nèi)部的停留時(shí)間，使得煅燒更均勻；

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開(kāi)裂；

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計(jì)預(yù)收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；

D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行加熱，然后再計(jì)入到沸騰爐內(nèi)，以此來(lái)增加沸騰爐的熱效率；

4）、沸騰爐除塵器采用離線(xiàn)式設(shè)計(jì)，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5）設(shè)置專(zhuān)門(mén)粉料輸送設(shè)備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時(shí)首先將粉料通過(guò)輸送設(shè)備輸送至廢料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

4、冷卻工段

冷卻設(shè)備采用我公司獨(dú)立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過(guò)此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處，以此來(lái)充分的利用余熱。

5、工藝優(yōu)勢(shì)

1）、節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)線(xiàn)采用負(fù)壓運(yùn)行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時(shí)也達(dá)到了國(guó)家的環(huán)保要求。管束式烘干機(jī)采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機(jī)外部全部做保溫處理，減少了設(shè)備的熱損失。

2）、余熱的二次利用

冷卻器換熱后的熱風(fēng)，利用與沸騰爐的動(dòng)力鼓風(fēng)與烘干機(jī)的烘干進(jìn)風(fēng)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益。

四、設(shè)備防腐處理

1、設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長(zhǎng)了使用壽命；

2、熱空氣降溫后，設(shè)備內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理；

危害因素

   1、有害物品的危害：石膏粉塵和含硫煙氣是本項(xiàng)目的主要危害。

   2、危險(xiǎn)性作業(yè)的危害：主要指熱風(fēng)爐、磨機(jī)、沸騰爐、的危害。

3、安全措施方案

11.3.1采用安全生產(chǎn)和無(wú)危害的工藝與設(shè)備

   本項(xiàng)目貫徹“預(yù)防為主”的原則，采用安全生產(chǎn)和無(wú)危害的工藝與設(shè)備，消除生產(chǎn)中的不安全因素，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)和各部門(mén)都采取相應(yīng)措施，做到生產(chǎn)的安全可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在總體設(shè)計(jì)上提高生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械化程度，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少崗位定員，盡可能采用集中自動(dòng)控制，遠(yuǎn)距離或隔離操作。工藝上考慮必要的操作和檢修平臺(tái)，人行與原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸通道。

對(duì)危害部位和危險(xiǎn)作業(yè)的保護(hù)措施

   1、總圖布置中的職業(yè)衛(wèi)生與安全措施

   （1）本工程總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)流程、安全、衛(wèi)生、防火、施工等要求，結(jié)合內(nèi)外部運(yùn)輸條件。場(chǎng)地地形、地質(zhì)、氣象條件、建設(shè)程序以及遠(yuǎn)期發(fā)展，經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)比較而確定的。

   （2）道路布置使人流與物流適當(dāng)分散，人流不與有較大貨流的道路交叉。道路設(shè)計(jì)考慮消防要求，廠(chǎng)區(qū)道路寬7m，轉(zhuǎn)彎半徑均為9m，構(gòu)成環(huán)形通道，道旁設(shè)有路燈。

   （3）本工程相鄰、構(gòu)筑物的防火間距，符合“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”的有關(guān)要求。

   （4）架空管線(xiàn)布置考慮消防、安全通行的凈高要求，在道路或道口處遇有架空管架、管廊時(shí)，其凈高不低于5米。

   2、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危害部位和危險(xiǎn)作業(yè)的保護(hù)措施

   （1）在破碎、斗提等揚(yáng)塵點(diǎn)處設(shè)置除塵裝置。

   （2）在沸騰爐等架空部分安裝作業(yè)平臺(tái)，設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防止作業(yè)人員高空下墜。

   （3）機(jī)械設(shè)備顯露的傳動(dòng)部分設(shè)防護(hù)罩，防止傷人。

危險(xiǎn)場(chǎng)所的防護(hù)措施

   1、防火

   廠(chǎng)區(qū)總平面布置和廠(chǎng)房建筑布置保證消防車(chē)暢通無(wú)阻，合理布置消防水管網(wǎng)與消火栓，并保證有足夠的水量與水壓。

   廠(chǎng)房安全出口不少于2個(gè)，安全疏散距離和樓梯、走道及門(mén)的寬度均符合現(xiàn)行防火規(guī)范。

   2、采暖

   設(shè)計(jì)集中供暖，生產(chǎn)廠(chǎng)房的工作地點(diǎn)溫度，輕作業(yè)時(shí)不低于15℃，中作業(yè)時(shí)不低于12℃.辦公室不低于16℃，浴室不低于25℃.

   3照明

   本工程照明分為：工作照明、事故照明及檢修照明。在主要生產(chǎn)區(qū)域設(shè)有照片燈。在工作照片區(qū)，故障停電可能造成人身傷亡等嚴(yán)重事故場(chǎng)所如配電室等應(yīng)設(shè)置事故照明；檢修用的照明燈具電壓采用36V低壓電器，條件較差的環(huán)境采用12V。

   各照明的照度按《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定設(shè)計(jì)。人行通道、作業(yè)地點(diǎn)和主要交通運(yùn)輸線(xiàn)路均有照明。

   4、防震

   本建設(shè)地區(qū)地震設(shè)防烈度按7度設(shè)防，各建構(gòu)筑物均按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)防。

   5、防雷電

   建筑物和生產(chǎn)裝置按國(guó)家規(guī)程要求，按不同的防雷等級(jí)要求，設(shè)置防直擊雷和感應(yīng)雷的保護(hù)措施。

   6、人行通道、坑池邊、升降口和安裝孔等有人可能進(jìn)入或墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所均設(shè)欄桿（高1.2m）、圍欄或蓋板。

   7、在機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或有危及人體安全的部位，設(shè)置保護(hù)罩或安全欄桿。

   8、在原料、燃料、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)設(shè)程序控制聯(lián)鎖設(shè)施及聲、光信號(hào)。

   9、所有電器設(shè)備、電纜及其 金屬管線(xiàn)均做接零保護(hù)，防止造成人身事故。