產品詳情
綜述
1、產品方案
1生產能力
小時產量；建筑石膏14t/h.
年產量；建筑石膏10萬噸
2燃燒原料要求
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序號 |
名稱 |
單位 |
指標 |
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01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
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02 |
附著水 |
% |
《15.0 |
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03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
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04 |
氧化鈉 |
% |
《0.06 |
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05 |
氯離子 |
% |
《400 |
2、主要技術規格
3、1質量標準
4、生產出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標準
（GB9776-1999),符合以下要求
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產品組成 |
二水石膏《3% |
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半水石膏》85% |
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無水石膏《4% |
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初凝時間 |
》3min(可調） |
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終凝時間 |
《30min(可調） |
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抗折強度（2h) |
>3.0MPa |
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抗壓強度 |
》7.0MPa |
3.2產品規格
可根據用戶要求通過調整工藝參數生產滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡計算
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序號 |
名稱 |
單位消耗（t/t) |
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1 |
二水石膏 |
1.37 |
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2 |
蒸汽（>0.8MPa,溫度>260 C) |
500-550kg |
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3 |
電 |
23kw.h |
5 燃料
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類型 |
蒸汽 |
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每小時消耗 |
大約7.7t |
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買方應根據賣方的指示將熱源供應到的位置上 |
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6.、壓縮空氣
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生產用壓縮空氣 |
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所有車間除塵用壓縮空氣 |
4.1m/min壓力0.7MPa |
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整個工廠的總消耗 |
4.1m/min |
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質量要求 |
無油、無水、無塵 |
7、除塵系統
在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會產生含有粉塵的氣體。為滿足環保要求，本系統在粉塵產生區設立灰塵收集點及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區的含塵空氣將全部經過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環保要求和工業事業衛生標準。收集的灰塵通過輸送設備運送到系統中。
8、生產車間尺；按平面布局圖
9、工作體質
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工作日 |
300/年 |
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班 |
每天3班 |
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工作時間 |
每班8小時 |
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客戶可根據當地工作時間標準進行調整 |
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10、人力要求
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產控制（含控制室） |
1 |
3 |
3 |
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3 |
實驗室 |
兼 |
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4 |
巡查、維修、班長 |
1 |
3 |
3 |
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5 |
包裝 |
2 |
1 |
2 |
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6 |
總計 |
11人 |
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二、工藝描述
1、工藝簡單
計量上料---皮帶輸送---預干燥---除塵---煅燒----質控倉---降溫---改姓---儲存---包裝
2、工藝流程圖
3、工藝描述
生產工藝采用二步法進行，前端采用管束烘干機進行烘干，煅燒采用沸騰爐進行煅燒。主要生產系統分為濕供料工段、預干燥工段、煅燒工段、質量控制系統、冷卻系統、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動控制10個系統進行設計、
1）濕供料工段
濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機、皮帶輸送機、除塵器、篩分機等輸送設備構成。
由3--5噸裝載機或者抓斗把含有游離水的工業副產石膏運送至受料斗里面，在料斗內進行臨時儲存，料斗內襯不銹鋼襯板，可防止化學石膏的粘倉問題。料斗底部設有專用計量皮帶稱，通過該設備可精確的計量每個時間段的供料量，并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機。皮帶輸送機采用槽型皮帶輸送機，實現一定距離和高度的運輸，在斜皮帶輸送機上設有除鐵器，可有效避免鐵制品進入到系統中。另外在斜皮帶下料端設置旋轉篩分機，可有效避免大塊顆粒物及石膏內的雜質進入到系統中。整個系統經計量皮帶稱和皮帶輸送機輸送到后續工段，實現系統生產量和成品質量的控制。
2）預干燥工段
預干燥工段采用管束式烘干機進行烘干石膏粉，整個系統有自清潔鎖風下料器、管束烘干機、預熱風機、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風機、提升機、輸送設備構成。
計量后的原料石膏經皮帶輸送機輸送到以蒸汽為熱源的烘干機中進行烘干，粉料在烘干設備轉動的帶動下由進料端往出料端移動，并在移動過程中進行熱交換，以此達到烘干的目的，此種烘干機采用列管式換熱方式進行熱交換，并在傳送物料過程中將物料揚起進入到管束中，保證石膏在烘干機中與蒸汽進行的充分熱交換，提高烘干效率，
3）煅燒工段
煅燒系統采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；
烘干好的粉料首先經過輸送設備、旋轉篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前首先進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩定性。其供料量可根據煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內分為主爐和副爐共4個室，底部設有高壓羅茨風機往底部注風，協助粉料在爐內沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內進行煅燒，進而經過底部通道進入副爐進一步脫水；最后經沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；
沸騰爐出料口溫度調整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上關小蒸汽進口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進行調整，粉料溫度高時，適當在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。
粉料在沸騰爐內煅燒產生的蒸汽和底部羅茨風機鼓入的空氣經沸騰爐頂部排出，進入到配套的袋式除塵器中，經處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節能型煅燒設備，它采用的是一次能源進行熱交換，減少熱交換次數，大大降低了能耗指標；
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內，沸騰爐換熱管路采用高進低出設計，高溫蒸汽在沸騰爐內和粉料進行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風機的風進行加溫的。將羅茨風機的風加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部，實現蒸汽余熱二次利用。
石膏沸騰爐的特點
1設備小巧，生產能力大。
2結構簡單，不易損壞。
3設備緊湊，占地少。
4能耗較低。
5操作方便，容易實現自動控制。
6產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定。
7基建投資省，運行費用低。
三、技術參數
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序號 |
名稱 |
規格與型號 |
數量 |
材質 |
備注 |
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沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
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1. |
活化風室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
|
人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
進風口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布風板 |
布風板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布風板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
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11. |
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橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
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12. |
|
豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
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外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
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外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
|
16. |
|
隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
|
19. |
|
測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
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|
3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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|
4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
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羅茨風機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
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